高荷软磷酸盐复合砖是由不同的磷酸盐耐火砖复合而成。一般由磷酸盐工作层和轻质隔热层组成。主要应用在水泥回转窑和机械立窑、碳素行业回转及工业锅炉的过渡带,分解带等高温部位。高荷软磷酸盐复合砖的理化性质体现在其组成的两个层面,即隔热层和工作层。
高荷软磷酸盐复合砖具有常温耐压强度高、热震稳定性好等特点应用于水泥回转窑和机械立窑、碳素行业回转及工业锅炉,可以增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本,提高经济效益。因此,对于磷酸盐复合耐火砖的正确选择和合理使用是水泥回转窑、机械立窑、碳素行业回转及工业锅炉用户一个值得重视的问题。
高荷软磷酸盐复合砖有以下特性:
(1)较高强度,耐磨性好。
(2)良好的耐化学侵蚀性。(其抗碱能力优于粘土砖、高铝砖)
(3)良好的抗热震性。
(4)荷重软化温度较高。
荷重软化温度,是耐火材料在恒定荷重下,对高温和荷重共同作用的抵抗能力。测定方法有升温法和保温法。目前多采用升温法测定。采用条件,在19.61×10^4帕的静负荷下,软化至试料体积收缩4%时的温度,即荷重软化温度。它与制品化学成分、矿物组成及组织结构有关。是耐火原料及其制品的重要质量指标之一。影响耐火制品荷重软化温度的因素主要是其化学矿物组成和显微结构。提高原料的纯度,减少低熔物或溶剂的含量,增加成型压力,制成高密度的砖坯,可以显著提高制品的荷重软化温度。测定耐火制品荷重软化温度的方法有示差-升温法和非显示差-升温法两种。
磷酸盐结合剂是由磷酸与氧化物或氢氧化物或碱反应生成的耐火材料结合剂。磷酸盐结合剂的结合形式属化学反应结合或聚合结合。磷酸与碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物反应生成的结合剂多数为气硬性结合剂,即不须加热在常温下即可发生凝结与硬化作用。磷酸与两性氧化物及其氢氧化物或酸性氧化物反应生成的结合剂多数为热硬性结合剂,即须经加热到一定温度发生反应后方可产生凝结与硬化作用。磷酸盐用作耐火材料的结合剂在产生陶瓷结合之前的中、低温范围内具有较强的结合强度,所以被广泛用作不定形和不烧耐火材料的结合剂。
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