玻璃熔窑需要哪些耐火材料

 

熔铸工艺便于制造出大型制品，有利于减少砖缝和沿砖缝的侵蚀;另一方面，熔铸砖很少含有开口气孔，玻璃液难以侵入到材料内部。因此，熔铸砖具有普通烧结耐火材料不可比拟的抗侵蚀性。但是，不同电熔耐火材料的抗侵蚀性仍有很大差别。所以，应该根据窑炉部位和材料性能来合理配套使用耐火材料。

 

熔铸耐火材料

这类材料具有良好的抗玻璃液腐蚀和抗碱蒸汽腐蚀性能，是玻璃熔窑关键部位（如与玻璃液直接接触部位及上部结构）的核心筑炉材料。

熔铸AZS砖（铝-锆-硅系）：常用的有含ZrO2 33%、36%、41%等不同比例的锆刚玉砖。

熔铸氧化铝砖（刚玉砖）：按晶相组成可分为α型、β型及α-β混合型。α型抗冲刷性强；β型抗热震性好、抗碱蒸气稳定性高；α-β混合型兼具两者优点，气孔率低且机械强度高。它们常用于工作池上部、燃烧口胸墙、冷却部池壁及窑底等部位。

制造工艺特点：通过电弧炉将配合料熔化后浇铸成型。与烧结砖相比，电熔耐火材料气孔率低（不超过3%）且多为闭合气孔，致密性使其对侵蚀具有更好的抵抗性，发泡和结石倾向更小。

 

烧结耐火材料

这是玻璃熔窑大量使用的重要配套耐火材料，种类丰富，应用广泛。

硅砖：常用于蓄热室等部位。近年来研发的高性能耐火硅砖，甚至能在1800℃时保持机构完整性，被广泛应用于玻璃窑炉以提高寿命和节能效果。

高铝砖：在玻璃熔窑蓄热室（工作温度1300-1450℃）中应用时，对杂质含量控制比较敏感。为防止污染玻璃液，高铝砖的铁含量需严格控制在1.5%以下。

其他种类：还包括碱性砖、锆英石砖、锆莫来石砖、莫来石砖、硅线石砖和黏土砖等。例如，玻璃窑蓄热室格子体也会使用镁铝砖、镁锆砖等无铬碱性制品，以抵抗碱性熔渣侵蚀。

 

不定形耐火材料

虽然目前用量仅占熔窑耐火材料总量的3%-4%，但对延长熔窑窑龄起着非常重要的作用。一般不定形耐火材料应与定形耐火材料使用相同的原料，常用种类与其对应的定形耐火材料成分相当。

 

隔热耐火材料

主要用于窑炉的保温，要求容重小、热导率低、保温作用好，并且具有较高的耐火度和机械强度，同时不能与所接触的耐火材料发生反应。常用的有隔热砖、陶瓷纤维隔热板、轻质浇注料、隔热涂料和耐火纤维等。

 

由于Cr2O3的着色性，平板玻璃窑使用Al2O3- SiO2-ZiO2系的熔铸耐火材料。玻璃窑熔化部采用33#、36#和41#熔铸AZS砖综合砌筑。通常，41#熔铸AZS用于苛刻的部位，36#熔铸AZS用于浸蚀中等的部位，33#熔铸AZS用于相对温和部位。冷却部应尽量采用熔铸氧化铝砖。冷却部的胸墙可以采用β-Al2O3砖，池壁和铺底砖可以采用α，β-Al2O3熔铸砖。