高铝砖的性能区别

一二三级高铝砖的性能区别主要在与铝含量，铝含量越高的高铝砖性能越好。高铝砖是根据铝含量进行区分的，根据规定分别由LZ-75，LZ-65，LZ-55三个牌号组成。一二三级高铝砖的性能区别根据密度来说75高铝砖密度为2.65g/cm3，二级高铝砖密度为2.5g/cm3，三级高铝砖密度为2.3g/cm3。气孔率21～23，耐压强度35～75MPa。高温性能稳定。

 

 

 

耐火材料的体积密度对其他许多性质都有显著的影响，如气孔率、强度、抗侵蚀性、荷重软化温度、耐磨性和抗热震性等。一般来说，体积密度越高，对耐火材料的强度、抗侵蚀性、耐磨性、荷重软化温度越有利。耐火材料的体积密度受所用原料、生产工艺等因素的影响，控制所用原料的体积密度、压制砖坯的压力和合理的烧成制度，均能有效地控制更终制品的体积密度。高铝砖中的氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。

 

普通高铝砖的主要矿物组成成为莫来石、刚玉和玻璃相。高铝耐火砖是氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与黏土制品相比，可以有效的提高窑炉的使用寿命。

 

高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用特种矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3、TiO2含量偏低，使坯体不容易烧结，烧成温度范围较窄，容易引起欠烧等现象，一般75高铝砖、二级高铝砖烧结温度是1500℃~1600℃。三级高铝砖的烧成温度一般略高于多熟料粘土砖的烧结温度约30~50℃，用隧道窑时为1450~1500℃。

 

一二三级高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。