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技术专栏

电炉顶用高铝砖的发展

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2017-05-11   浏览:

  电炉顶用高铝砖即以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品,又称电炉顶用高铝耐火砖。高铝砖跟粘土砖最大的区别就是其含铝量及生产工艺的不同。

为冶炼某些特殊钢,最初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用。英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶,它具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。

随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大。硅砖炉盖出现熔电滴,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100~160t,小的5~8t。在小炉上不断出现剥落,采用耐火砖砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖,试验后未取得理想效果,甚至不比高铝炉顶砖寿命长,且费用高。荣盛耐材有限公司专业生产销售耐火材料,如有需求,敬请来电。

前苏联因缺乏铝土矿资源,只有发展碱性砖炉顶。1970年苏联的电炉钢比例仅为9.2%,而电弧炉用碱性砖炉顶达95%。

中国使用电炉顶高铝砖始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而取代了硅砖。

电炉顶高铝砖的技术性能根据Al2O3含量,中国分为以下几个个牌号,对高铝砖砖型及耐火砖砌筑有规范化设计。其技术性能如下:

 

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