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技术专栏

普通耐火砖烧制过程中温度变化

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2017-04-08   浏览:

普通的耐火砖烧制过程温度的变化:

一、常温至200℃:
此时升温不宜过快,以防耐火砖坯体开裂,在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不应超过200℃。

二、200~900℃:本阶段升温应加快速度,以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现黑心耐火砖废品。

三、900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温计平稳,继续保持氧化气氛,使耐火砖坯体受热均匀,也要防止耐火砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达2~5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。

耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50~150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,则制品的烧成温度应适当提高,大约在1350℃~1490℃。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分,而且使耐火砖制品表里质量一致。

四、冷却阶段:根据耐火砖制品在冷却段中的品格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对耐火砖制品造成冷裂危险。

特种耐火材料的烧成与普通的耐火材料大致相同。

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