耐火材料主要用在哪方面？

耐火材料的基本特征是由其内部的化学组成决定的。因此，成分是耐火材料特征的基础，成分和数量直接决定耐火砖的性能。耐火砖制品同时又是矿物组成体，耐火砖的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映，因此不能单纯从化学组成来分析对制品性能的影响。而耐火砖的矿物组成又取决于其化学组成和工艺条件。尽管耐火砖的化学组成相同，但如果加工条件不同，那么所形成矿物相的种类、数量及晶态也会有差别，耐火砖的性能亦各异。

 

 

耐火材料产品一般分为两种：不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

 

另外，耐火砖在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响，发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此耐火砖须具备适应各种工作条件的性能，而性能与组成及结构有着为密切的关系。但是，须强调指出耐火砖宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素，而性能指标又能反映出耐火砖的内在结构。例如：表示致密程度的性质-耐火砖的气孔率、体枳密度、真密度;表示气体透过难易程度的性质-耐火砖的透气度;表示热学性能的性质——耐火砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性;表示力学性能的性质——耐火砖的常温和高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及耐火砖的弹性模量;表示高温性能的性成——耐火度、高温荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性。

 

因此，使用部门须从热工设务的特点及工艺要求出发，根据耐火砖的化学组成、矿物与微观结构、宏观组织与性能指标进行精心选择，以达到预期的使用效果。

 

 

窑炉用耐火材料的选用原则及其方法

 

窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。选择耐火保温材料的一般原则：

 

1、窑炉的性能与热工特点，如间隙性工作的窑炉应选用热容量低的材料;

 

2、材料的使用温度、导热系统、高温强度、化学稳定性;

 

3、使用的寿命;

 

4、投资费用与运行的维护费用。

 

一般而言，重质的耐火材料比较侧重某一技术性能指标，如高温稳定性、化学稳定性等;耐轻质保温材料更加注重投入与运行的综合技术经济指标。

 

选用轻质保温材料时，一般是用保温材料的导热系数与每单位体积保温材料的费用来确定，的乘积值愈小愈好。导热系数值小，说明保温材料的隔热效果好，运行时的能源费用低。每单位体积保温材料的费用低说明投资费用低，具有好的投资经济效果。可以用坐标图解法作图选择，横坐标为工作温度，纵坐标为 乖积，用材料的使用温度截取各材料的曲线，选择技术经济性能好的材料。