河南高铝耐火砖

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高铝耐火砖的矿物组成一般可分为主晶相 及基质相两大类。其中主晶相是高铝砖结构的主体，其除了熔点高外，还须要求发育充分、完好。基质就是主晶相之间的填充物。其数量不大，但是成分复杂，作用明显。高铝砖 的这两种矿物组成缺一不可。

高铝砖在其化学成分固定的前提下，由于成分分布的均质性及加工工艺的不同，使得高铝砖制品组成的矿物有 种类、数量、晶粒大小、结合状态的不同，这种微观结构的不同，造成耐火砖的性能差异。例如，高铝砖与莫来石质高铝砖，在化学成分上基本相同，但其矿物组成不一样，所以其 制品的常温及高温性能均有较大差别。因此说，高铝砖的矿物组成，高铝砖的微观结构，也是决定高铝砖性质的重要因素。

通常来说，高铝 砖的组织结构是由固态物质和气态孔共同组成的非均质体。气孔是影响制品常温及高温使用性能的重要因素，特别是在高温条件下，使制品对外界侵蚀的抵抗能力大大降低。气孔形 成原困是：高铝砖成型时物料中的空气未完全排除;物料水分排除后留下空间;原料煅烧不充分，有些应分解的盐类未完全分解，应灼烧的成分未完全灼烧;物料成分不均匀，高温烧 成时收缩不均匀等。

但在有些轻质隔热高铝砖制作中，人们还特定引进一些分布比较均匀的气孔。气孔的存在，直接影响了高铝砖的气孔率 、吸水率、体积密度、透气度等指标。

打灰就是在待砌筑耐火砖的粘结面上预先涂抹泥浆。根据耐火砖的种类、形状和打灰部位的变化， 打灰的方法也不同。打灰技术的高低对砌体强度影响很大。打灰好的耐火砖，砌筑完毕再揭开检查时，可以看到砌缝内均匀地布满泥浆，但打灰不好的耐火砖，接触面会有空隙，使 砖体的粘结力降低，并有可能导致砌体漏气。

（1）瓦刀打灰

左手拿砖，右手拿瓦刀。抹浆法打灰 条操作时，须先用瓦刀取灰浆，然后取砖。打灰条时，将砖的一个大面朝上，将砖砌到位时，用左手将砖压紧，右手持木槌敲击，后将砖打紧为止。

（2）大铲打灰

左手拿耐火砖，右手拿大铲，先用大铲打灰浆，然后取耐火砖，这些操作与瓦刀打灰相同。应注意的是图 中的第四个动作，大铲的尖沿耐火砖的边沿向后走，使灰浆自然形成一道凸起的脊背，以便砌筑。

（3）打灰操作注意事项：

1）耐火砖厂不管是用瓦刀还是用大铲打灰，总的原则是能使灰浆饱满（砌完后揭开，用百格网检查，其空隙率不超过10％），挖取泥浆的多少应根 据砖面大小及灰缝厚度而定，不宜太多或太少，应能保证灰缝厚度，而且操作快捷。

2）灰桶内的泥浆应经常搅拌，以使泥浆混合均匀，方 便使用。不要沾污泥桶内的边缘，桶边的泥浆应刮进桶内。

3）打灰时尽可能在泥浆桶的上面进行，要比规定的砌缝厚度稍厚一些，在耐火 砖面上均匀涂抹泥浆。打灰时不要让大铲在耐火砖上碰撞摩擦，要平滑地涂抹。