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硅砖的价位

编辑:耐火砖厂家   分类:疑难解答  发布:2017-10-19   浏览:

硅砖的价位和制备所需要的原料价格有一定关系,了解报价请致电荣盛耐材,15年老品牌,只为锅炉提供耐火材料,我们是厂家,价优质美!   

耐火材料厂家在生产硅砖时,配料中通常要加入废固砖。不但如此,制造硅砖时,还要选用结合剂,它又在硅砖中扮演者什么样的角色呢?下边就让我们一起探讨一下硅砖的制备工艺。

硅砖是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。常被用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃窑炉的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。

制备硅砖泥料时,配料中通常加入一定量的废硅砖,其用意在于减少制品烧成时产生的膨胀与应力,减少裂纹的产生,提高成品率。其加入量与砖的形状和重量有关。对于重量小于25kg的异型砖可加入20%;25kg以上的异型砖可加入30%;对于特异型的硅砖加入30%。加入废硅砖时应注意这样的问题,加入量过多会降低制品的耐火度和机械强度,增加气孔率。所以,废砖加入量不宜过多。

制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳做结合剂时,它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度,在烧成时则成为矿化剂,促进石英的转化。石灰应含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超过5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超过5%。当含有大颗粒欠烧Ca-CaO和过烧石灰时,制品产生熔洞,影响制品质量。配料时应将石灰的加入量换算成CaO,其加入量视制品的不同而异,通常波动在1.5~2.5%。例如,生产焦炉硅砖,CaO加入量为2.0~3.0%;生产电炉顶硅砖,CaO加入量为1.4~1.75%。

以上便是硅砖生产制备过程中所需原料及原料配比。

特别提醒:硅砖在生产过程中对硅粉对人体的危害很大,因此制备人员在制备过程中一定要注意防范保护措施。

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