在线留言 联系我们 网站地图

欢迎您来到【郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司】官方网站!

139-3717-0928

所在位置:首页 > 耐材百科 > 行业资讯

行业资讯

云南做高铝异型砖的厂家

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-10-12   浏览:

云南做高铝异型砖的厂家,推荐荣盛耐材看一看,专业生产高铝砖的厂家,厂家地处河南新密,得天独厚的原料产地,荣盛耐材生产的高铝砖质量好,价格优惠,欢迎来电询价!

为了降低高铝砖的气孔率,提高高铝砖的质量,必须提高成型压力。对于普通高铝砖来说,成型压力应达到137MPa;高密度高铝砖的成型压力应在176〜215MPa范围内。也就是说,只有采用250t以上的摩擦压砖机成型,才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求:Ⅰ等高铝砖<21%;Ⅱ等高铝砖<23%;Ⅲ等高铝砖<22%。

高铝砖成型操作与砖坯的干燥、烧成温度

成型前,要检查模型尺寸。普通高铝砖模型放尺率:上部1.5%;中、下部受压面3.0%;非受压面1.5%。


33.jpg


怎样对高铝砖砖坯进行干燥?

成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窑烧成,需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥,其热风温度为140〜160℃,废气温度为60〜90℃,坯体残余水分应小于2%。

用手工成型、风锤捣打成型和震动成型的坯体应先进行自然干燥。其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10kg的坯体,可进行16〜24h的自然干燥;10〜25kg的坯体,自然干燥36〜40h,对于单重为25〜40kg的坯体,自然干燥72〜96h。坯体越重,自然干燥时间应越长。

经过自然干燥的坯体,可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100〜120℃;废气温度为60〜80℃。

不同等级高铝砖烧成温度有什么不同?

用倒焰窑烧制Ⅰ、Ⅱ等高铝砖时,一般烧成温度为1430〜1450℃,保温40h。烧制Ⅰ等高铝砖时,烧成温度为1390〜1400℃,保温24〜32h。如果用隧道窑烧制Ⅰ、Ⅱ等高铝砖,烧成温度通常为1550〜1560℃。

升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段,应缓慢升温;600〜1200℃升温速度可稍快;1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦应控制降温速度。

高铝砖坯装窑(或装窑车)一般多采用平装。为避免烧成时产生黑心,亦可采用侧装。用倒焰窑烧成,需要用高铝砖搭架子。如果用隧道窑烧成,窑车台面可用高铝熟料砂垫平,每层砖坯之间铺一层稻壳。为使砖垛稳固,在一定高度要平拉一层垫砖。装砖高度一般为650〜1000mm。其中Ⅰ等高铝砖装砖高度可偏高,Ⅰ、Ⅱ等砖可偏低。

高铝砖在磷酸盐(或磷酸)中浸渍的好处


33.jpg


将普通高铝砖放到磷酸盐或磷酸溶液中浸渍,经过一定时间后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出,经干燥即可投入使用。

试验结果表明,原高铝砖的荷重软化温度为1535℃;经磷酸盐溶液浸溃的高铝砖,荷重软化温度为1565℃;经磷酸浸渍的高铝砖,荷重软化温度为1570℃。试验还表明,经磷酸盐或磷酸浸渍后气孔率明显降低,体积密度增大,抗折强度明显提高。例如,原高铝砖显气孔率为22.33%,体积密度为2.69g/cm3,常温抗折强度为20.57MPa,经磷酸盐溶液浸溃后显气孔率为13.33%,体积密度为2.89g/cm3,常温抗折强度经磷酸盐浸溃高铝砖的线变化率也由原砖的+1.67%降至+0.495%。

用磷酸盐(或磷酸)浸溃高铝砖可改善高铝砖的质量,延长其使用寿命。

耐材百科Refractory Encyclopedia

客服中心

0371-56777921

139-3717-0928

3491492646