圆形炉膛用耐火砖砌筑

圆弧形墙包括圆形墙和弧形墙两种，广泛用于高炉、热风炉、化铁炉、混铁炉、转化炉和回转窑。圆弧形墙的横向竖缝称为放射缝，纵向水平缝称为环缝。圆弧形墙多采用楔形砖或异形砖在钢结构炉壳内砌筑。砌墙时，在炉子的中心设立中心管及半径规控制墙体内空尺寸及墙的垂直误差。当炉壳中心垂直误差符合规定时，圆弧形墙的砌筑可以炉壳为基准面。当炉壳上有喷涂层且尺寸准确时，圆弧形墙的砌筑也可以喷涂层为基准面。圆弧形墙的错缝要求与直形墙的错缝要求相同。

砌筑圆弧形墙时，采用样板控制墙的弧度。墙的水平方向，可按测量标高或采用在炉壳上划砖层线的办法，以保证墙的平整和标高正确，也可采用靠尺检查墙面的平整度。砌筑前，基础下面的垫层须按设计要求找平。平形炉底，炉墙砌在炉底上的称为死底;炉墙砌在炉基上并与炉底构成直缝的称为活底。

炉底砌筑由炉体中心线开始向两端进行。炉底上下相邻层之间和同层相邻列之间，应严格错缝砌筑。炉底和烟道底的上层，一般采用侧砌或竖砌。大面砖缝应与熔融金属、熔渣及炽热气流方向垂直。反拱炉底应砌在弧形基底(捣打料、浇注料或砖砌体)上，用弧形样板找正。反拱炉底从中心线向两侧对称砌筑。反拱拱脚应砌入侧墙内。侧墙与拱脚间、端墙与反拱面间的接触处应仔细加工砌筑。砌体砖缝要严密，泥浆要饱满。

炉顶砌筑炉顶有弧形炉顶、环形炉顶、吊挂炉顶和球形炉顶。

异型耐火砖的产品结构和温度之间的关系

异型耐火砖简称火砖，在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。而特异型耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料。

异型耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖。另外，特异型耐火砖按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、型转等。异型耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。

异型耐火砖的主要特点是早期强度高，3-7天大常温耐压强度可达30MPa以上。缺点是中温体积稳定性差，强度降低，大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度须满足设计及标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至低点，后趋于稳定。

随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，异型耐火砖体的强度可达60MPa以上。这是异型耐火砖在高温状态下的一个显著特点。