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粘土耐火砖

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  烟道是窑炉的重要部位之一,烟道耐火砖既要保温又要耐高温,因此此部位通常由耐火材料和隔热保温材料结合使用,其中耐火材料可使用粘土砖或高铝砖,下面荣盛耐材就烟道用粘土质耐火材料为您介绍。

烟道用粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品,是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成,属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差,具有热性能好,耐急冷急热等特点。

粘土砖耐火度可达1690~1730℃,此砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0~1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土耐火砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

郑州荣盛耐材18625528666在制作粘土砖时,首先选用铝矾土矿石,按一定的粒度要求进行配料,经过破碎机破碎成一定颗粒状,加入适当比例的高岭粘土,通过压力机砸压制成相当尺寸的耐火砖砖胚,经成型、干燥后,通过高温(1200-1400摄氏度)隧道窑烧制,烧制过程中要注意迅速进行冷却,在800-1000摄氏度时快速降温,直到冷却结束整个粘土耐火砖的制作流程也就完成。

由于粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

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