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高铝耐火砖

高铝硅酸盐耐火砖

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耐火材料

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所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素(主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等)结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布极广,是构成多数岩石(如花岗岩)和土壤的主要成分。

硅酸盐制品具有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀性,良好的涂抹性和与被保护材料的附着性,良好的抗热震性和化学稳定性,使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应等特点。

高铝砖是耐火材料的一种常用的耐火砖,耐火砖的成型工艺跟很多方面有着密切的联系。今天所要说的就是关于高铝砖的成型。

软质黏土具有较好的塑性,因此,制造高铝砖通常采用软质黏土作为结合剂。但是,粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增加,强度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。

此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石做结合剂。用这些结合剂皆可制得二次膨胀的高铝砖。

高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2~3m,加入量为40~50%(对于异型制品,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10-20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40~50%。

生产实践表明,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度,且易于成型。烧成时,物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结。但是,放大颗粒尺寸也有一定的限度。如果放大到4~5mm,易产生缺边掉角现象,且组织均匀程度受到影响。所以,最大颗粒尺寸以3mm为宜。

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