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高性能耐碱砖

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产品详情

  高性能耐碱砖采用硅石,焦宝石和适量的添加剂使用改善制品的细微结构,在使用过程中和碱性氧化物反应生成一种高粘度玻璃相,覆盖在砖的表面堵塞表面气孔,阻止碱性渣的渗入,起到耐碱侵蚀的目的,产品具有体积稳定,抗侵蚀,耐渗透等特点,广泛用于水泥窑的预热器,分解炉,三次风管等部位。

高性能耐碱砖普通型的基础上,通过加入添加物以提高耐压强度而制成。该产品具有强度高、体积稳定、耐碱侵蚀性好等特点,碱的化合物于砖衬成分作用后产生的新矿物相体积增大,造成砖体开裂、结构疏松、砖热面剥落、砖体大面积受损。碱性化合物在一度成为大型悬浮顶热窑发展的障碍。

其反应原理是:窑料窑气中的碱在砖面上凝结后,形成一种高粘度的釉面层,在窑气中含氯较多时,可适当提高砖中SIO2的含量,增大砖面于氯碱结合粘挂的能力制成耐氯碱侵蚀的耐碱砖,为了满足窑体隔热需求,还可制成轻质耐碱砖等。这些耐碱砖广泛用于悬浮预热窑及预分解窑系统,最多时用量多达30%~40%。

耐碱砖是一种粘土质的(半硅质)的耐火材料。水泥预分解窑生产中,来自原燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分,在高温带形成碱的硫酸盐和氯化物随窑气后逸。到760~1050℃的窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集,在此过程中,气体、熔融物渗入普通粘土砖内,与砖体发生物理和化学碱侵蚀作用,碱性化合物渗透到耐火材料的开口气孔中凝固,所形成的新相体积增大6%~20%。这个反应的过程主要取决于耐火材料中AL2O3/SiO2及碱的含量。

碱与方石英石的反应出现在600℃左右。760~930℃时,方英石在碱中完全分解。温度高于930℃会形成白榴石、钾霞石等。温度在1000~1050℃,开始形成刚玉和碱的铝酸盐。所形成的矿物相及体积膨胀。

郑州荣盛耐材有限公司生产销售耐火材料多年,多年的经验使得我们更加专业,如果您对高性能耐碱耐火砖有需求或是疑问,欢迎致电荣盛耐材有限公司,我公司将会为您提供优质的耐火材料和贴心的服务。

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