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粘土耐火砖生产工艺简介

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-07-25   浏览:

用半干法生产粘土砖时,结合粘土可粘结非可塑性物料,使坯体具有一定的形状、密度和强度,并使坯体在较低温度下烧结。因此,结合粘土应具有一定的耐火度、较好的可塑性和烧结性。

当制造多熟料粘土制品时,可采用Al2O3含量为25~30%,可塑性好的粘土;当生产普通熟料制品时,可采用Al2O3含量为30`35%、可塑性较差的粘土。

在实际生产中可根据资源情况,选用两种塑性不同的粘土配制。可以用Al2O3含量较高、结合能力较差的半软质粘土为基本结合粘土,配以少量的Al2O3含量低的高可塑性粘土。这样既有一定的耐火度,又有一定的成型行和烧结性。

对结合粘土的粒度要求,一般来说越细越好。由于成型方法不同,对结合粘土粒度的要求也不相同。用可塑性生产时,结合粘土的粒度可大一些,一般为0.6~1.0mm,用半干法成型时,结合粘土的粒度以不超过0.2~0.5mm为宜,对用于制备泥浆的结合粘土,结合粘土粒度范围2~5mm,该颗粒尺寸视粘土子啊水中的分散能力而定。

确定粘土砖的干燥制度应根据泥料组成的不同、坯体形状和尺寸的不同以及成型方法的不同而异。用半干法成型粘土砖,由于泥料中熟料含量多,水分低,所以干燥时可采用快速干燥。

当采用隧道干燥窑进行干燥时,入口废气温度:流钢砖及一般砖为120~160℃,高炉砖及衬砖为190~220℃。出口废气温度:流钢砖及一般砖为30~100℃,高炉转及衬砖为60~90℃。

隧道干燥窑的推车时间也因砖型不同而异。一般推车间隔为15~30min,总干燥时间为375~750min。当干燥砖型复杂的坯体时,干燥时间应长一些。

对于干燥后坯体残余水分的要求如下:一般黏土砖和盛钢桶衬砖≤3.0%;高炉转及流钢砖≤2.0%。

对于水分含量较大的大型或异型砖坯,应先在空气中自然干燥一段时间,在送入隧道干燥窑进行干燥。

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