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【炼钢】氧气顶吹转炉耐火材料的注意事项!

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2017-07-13   浏览:

  氧气顶吹转炉由于具有不用外来燃料,设备和生产费用低,生产效率高,建设速度快等优点,因此,得到迅速普及,已成为当代炼钢的主要设备。

氧气顶吹转炉的容量是以炉役期平均出钢水量(t)来表示。

氧气顶吹转炉的炉体是由截锥形炉帽、圆柱形炉身、球缺形炉底和出钢口等部位组成。

转炉熔池的反应带遭受着十分高的温度作用;喷入炉内的高压高速氧气和析出的氧化碳气体在熔池中的激烈搅拌作用和由此而引起的金属和渣子的循环对炉衬的磨损;炉子的间断操作引起炉温的急剧变化以及熔渣的侵蚀作用,因此,转炉炉衬应使用耐火度高,荷重软化温度高,体积密度大以及热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。

氧气顶吹转炉的主要砌筑材料见下表。


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(一)砌筑前应具备下列条件

1、转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转检査合格,并转到零位直立固定;

2、炉子跨厂房结构、屋面均安装完毕;

3、大型转炉设计有组合砖时,应核对组装图及配砖表资料是否齐全。


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(二)炉子各部位的砌筑

炉底砌砖前,先将底板淸扫干净,根据设计核对有关尺寸,进行定位放线,找出转炉的中心线和炉底砌砖的十字中心点。先在底板上铺上规定厚度的石棉板,铺设时要求对接平整、接缝严密。炉底永久层侧砌2~3层镁砖,其砌法见下图。


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炉底工作层由两层竖砌的镁碳砖组成,其砌筑方法可按十宇形对称砌筑,也可按一字形砌筑。荣盛耐材为您提供技术支持。

某些大型转炉炉底工作层设计为锅底形圆环组合砖,一层竖砌,见下图。


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炉底上下两层砖的纵向长缝一般应砌成30度~60度的交角,而最上一层砖的纵向长缝应与出钢口的中心线成一交角。工作层用的镁碳砖当大小头的尺寸相差很小时,为避免混淆,应预先进行一次检查,并在砖的小头用白铅油作出明显标记,以防止在砌筑过程中把砖的大头朝上。每一层砖砌完后,砌体的砖缝一般应灌满与砖成分相适应的干镁砂粉。

炉身砌筑时,应严格按照先内后外的施工顺序,分段交替砌筑,即先砌永久层,后砌工作层,每环的合门砖应砌筑在出钢口对侧,并仔细加工。上下层合门砖的位置应错开。砌合门砖时,应在合门处留下三块砖宽的位置,中间用2~3t的千斤顶把两边的砖顶紧后,再砌筑合门砖。合门时,一般可在砖缝内打入规定厚度的薄铁板楔紧。

转炉出钢口的位置和角度应符合设计。砌筑时必须注意控制出钢口中心线和相应标高。因此,在炉身工作层砌至出钢口底5~6层砖时,就要用样尺测定出钢口中心线到工作层砖顶面的尺寸是否合层,否则将导致大量的砖加工。出钢口一般都采用异型砖,并用93%的镁砂粉和7%的沥青粉加卤水拌合的稠泥浆湿砌。

炉帽砌砖前,通常在铁壳上喷涂一层耐火喷涂料。有的转炉炉帽永久层用砖设计成斜角砖,其斜度与炉壳的斜度一致,砌筑时能与炉壳顶严,而工作层则逐层错台砌筑。也有的转炉随炉壳的斜度逐层错台砌筑,砌体与炉壳间的间隙用卤水镁砂填料填实。

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