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高硅砖

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产品详情

高硅砖具有较高的荷重软化点(达1650℃以上),在高温下体积稳定,属于酸性耐火材料。主要用于焦炉、玻璃窑、热风炉、碳素煅烧炉等在高温下持久使用的热工设备。

轻质隔热硅砖主要用于玻璃行业熔炉和焦炉等酸性窑炉上的保温材料。

热风炉用硅砖具有热线膨胀率低,残余石英含量少、真密度小、荷重软化点高等特点,且外观规整,尺寸精确。主要用于高炉热风炉炉顶,上部炉体及上部格子体等高温区。

焦炉用硅砖、玻璃窑用硅砖

焦炉用硅砖

玻璃窑用硅砖

炉底、炉壁

其它

BG-96A

BG-96B

BG-95A

BG-95B

SiO2% 不小于

94

96

96

95

95

Fe2O3 %不小于

/

0.8

1.0

1.2

1.2

0.2MPa荷重软化温度℃ 不低于

1650(胶结硅石1620

1680

1670

1660

1650

炉融指数:单重<20kg的砖  不大于 
单重20kg的砖 不大于


/

0.5 
0.6


/

0.7 
0.7


/

真密度g/cm3  不大于

 2.34       2.35

2.34

重烧线变化 % 1450×2h

+0.2        0

/

显气孔率 % 不大于

2223

24

2224

热膨胀系数 1000 % 不大于

1.28

1.30

/

常温耐压强度 MPa 不低于 
单重<20kg的砖
单重20kg的砖

30

25

3530 
3025) 


高炉容积不断扩大、焦炉正向大型化发展。国外的炭化室高度已达7m以上,6m的大容积焦炉在国内也很普通,这对焦炉用硅砖质量提出了新的要求。我公司已开发出热态强度高、真密度低、热膨胀率小、磷石英含量高的硅砖,满足了焦炉炉体稳定性好和使用寿命长的要求.

轻质硅砖是以硅石为主要原料制成的SiO2含量不小于91%的隔热耐火制品。主要矿物组成为磷石英、方石英。适用于焦炉、热风炉、玻璃熔窑和炭素煅炉等工业炉。

硅隔热耐火砖的矿物组成为:磷石英78%~86%,方石英13%~15%,石英4%~7%。体积密度为0.9~1.19 g/cm3,耐压强度2.0~5.9MPa,热导率为0.35~0.42W·(m·K)。它具有优良的耐火性能,荷重软化温度接近致密硅砖达1620℃,仅有很小的残余膨胀,并且其热稳定性比致密硅砖好。

焦炉是一种结构复杂,长期连续使用的热工设备,其用途是将在隔绝空气的条件下加热起到950-1050℃干馏,从而获得焦碳和其他副产品。硅砖由于具有导热性能好,荷重软化温度高、高温机械强度好和高温体积变化稳定,耐火度、残余膨胀小,抗酸性渣侵蚀力强等特点,成为彻底焦炉的主要耐火材料。

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