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高铝耐火砖

钢包墙体用特级高铝砖

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高铝砖从三氧化二铝(Al2O3)含量分以下几种:刚玉砖:铝含量不低于90%;特级高铝砖:铝含量不低于85%;一级高铝砖:铝含量不低于75%;二级高铝砖:铝含量不低于65%;三级高铝砖:铝含量不低于55%。由于炼钢对耐火度要求严格所以钢包墙体用特级高铝砖的铝含量比其他等起高铝砖都要多。

钢包墙体用特级高铝砖是以特级高铝矾土熟料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,及性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

钢包是炼钢过程非常重要的设备,特别是现代工业对钢材的品质要求越来越高,低碳、超低碳等纯净钢的需求量越来越大,而转炉炼钢往往不能达到这些要求,这就需要通过炉外精炼来降低钢液中的碳含量及其他杂质,因此对钢包要求也越来越高;而传统的钢包耐火材料要么不能达到使用要求,要么寿命很低,没有成本竞争优势。因此,开发高效长寿的钢包耐火材料是发展的必然趋势。

影响钢包使用寿命的主要因素是耐火材料的损毁,其原因包括化学侵蚀和热机械应力造成的剥落开裂,此外材料材质及其尺寸、砌筑结构、膨胀缝大小、精炼条件等等,也是影响寿命的重要因素。当前,困扰我国钢包耐火材料发展的主要原因是钢包包龄低和包壁粘渣问题。目前包壁工作衬主要使用镁碳砖、铝镁碳砖、镁铝尖晶石整体浇注料或预制块,渣线使用低碳镁碳砖或低碳铝镁碳砖,包底使用镁碳砖或高铝浇注料等,钢包寿命一般在100炉左右,极少数钢厂在150~180炉。对比日本同行业水平,钢包寿命基本在250次左右。

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