混铁炉用耐火材料

混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。

由于它长期贮存铁水，砌体受到铁水和渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又受到较大的动负荷作用，因此砌筑混铁炉应使用机械强度较高、抗渣性能较强以及组织致密、气孔率小的耐火材料。一般使用镁砖和质量较好的粘土砖，拱顶用硅砖，保温层用硅藻土砖等。

混铁炉用耐火材料及损坏因素都有哪些呢？荣盛耐材为您解答。

混铁炉的工作层以高铝砖为主。炉底、炉墙层采用粘土砖和粘土质磷酸盐泥浆湿砌，炉顶层采用轻质粘土砖(漂珠砖)和粘土质隔热泥浆湿砌，高铝砖工作层采用高铝砖和LH一2H高温粘结剂泥浆湿砌，对受铁水冲刷浸蚀剧烈的出铁口部位及前端墙则采用铝碳化硅碳砖湿砌。

混铁炉损坏原因：

1，机械作用。废铁炉时对炉底和兑铁侧炉墙的冲刷，出铁操作时铁水对出铁口、炉身前墙的冲刷，出铁完毕起炉时铁水对炉子后墙的冲刷。废铁完毕时退废铁槽对炉衬材料的撞击等。

2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀作用，特别是氧化性强的回炉钢水进人混铁炉后对炉衬砖的化学侵蚀作用。

3.温度急冷急热所引起的炉衬砖的剥落，以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。4.高温作用。高温炉渣、铁水引起炉衬表面软化和熔融。

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