耐火泥的种类及其施工性能

耐火泥是砌筑耐火制品所用泥浆的干料成分。

耐火泥的化学成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品的相应性质。作为泥浆使用时，应具有一定的粘结性、透气性、耐火度和机械强度。

耐火泥一般由熟料与结合粘土组成，熟料是基本成分，结合粘土（生料）是结合剂，能在水中分散，增加火泥的可塑性。结合粘土适宜的数量（就形成砖缝的强度而言）随熟料的颗粒度而变，熟料粒度大，结合粘土含量应多，耐火泥成分中熟料含量多，则机械强度增大，结合粘土含量增多，则透气性降低。

耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，一般耐火泥耐火度应稍低于所砌筑耐火材料制品的耐火度。

一、粘土质耐火泥（YB396-63）

技术条件见表8-25，适用于砌筑粘土质耐火制品。

耐火泥中熟料与结合粘土的含量应符合表8-26要求。

二、高铝质耐火泥（GB2994-82）

技术条件见表8-27，适用于砌筑高铝质耐火材料制品。

三、镁质耐火泥（GB2274-80）

技术条件见表8-28，适用于砌筑镁砖、镁铝砖和镁铬砖，粒度范围0.088～1.0mm。

四、硅质耐火泥（YB384-63）

技术条件见表8-29，适用于砌筑硅砖炉衬，粒度范围0.2～1.0mm。

五、碳质填充糊

品种有：粗缝糊、细缝糊和底部糊，供炼铁高炉、铝电解槽及其它冶金炉填充炉底、槽底、炉膛、槽壁和炭块之间的空隙。

六、耐火泥浆

各种耐火砌体除个别部位（如镁砖炉底、平炉炉顶）采用干砌外，绝大部分均使用泥浆砌筑。质量良的耐火泥浆应具有一定的工作性质，并且在以后的烘烤、加热及操作期间内应使耐火砖彼此牢结、砖缝致密、能抵抗高温及炉气、炉渣的侵蚀。

耐火泥浆应具有下述作性质：

1）以水或其它溶剂调合时，具有一定的工作稠度，便于泥浆涂抹在砖块上。

2）稳定性能。长时间内保持调和状态，不分层，不改变稠度。

3）柔和性。能将施加于表面的压力传递于较深的各层中，填平凹部，不分层，不开裂。

4）保持一定水分的能力。避免砌筑时由于耐火砖块气孔吸水而发生过早的脱水现象。

采用的泥浆稠度与砖缝的厚薄有关：稠泥浆用于砌筑4～6mm砖缝；半稠泥浆用于砌筑2～3mm砖缝。

砌筑工业炉常用的泥浆种类及其用量见表8-30及表8-31。