目前钢厂往往把用后耐火材料进行统一堆放处理，造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起，分拣困难，对耐火材料的再生利用不利。对用后耐火材料的处理应考虑以下几方面：
1.钢厂应根据使用部位和品种的不同对用后耐火材料进行分类堆放，便于拣选，防止混杂和有害物质的进入。
2.对分类堆放的用后耐火材料，根据烧结程度及侵蚀情况进行分类处理。首行人工拣选，去掉耐火材料表面的铁、钢、渣等。
3.结合不同耐火材料用后侵蚀情况及结合强度，采用不同的方法进行分别处理。
4.对于滑板等功能元件，由于少量损坏而废弃的制品，可将其侵蚀部位去除，进行修复，制备出新制品再行利用。
不同侵蚀部位的具体描述如下：
1)侵蚀严重的工作层和过渡层
将工作层及过渡层按下图所示工艺进行处理，制备的再生料用于造渣剂或作为耐火原料降级使用。
2)原砖层非工作面
根据非工作面的烧结程度采用不同的处理工艺，以镁碳砖和浇注料为例：
①镁碳砖主要依靠树脂固化形成碳的网络结构，使制品具有强度。但用后镁碳砖非工作面基本不形成陶瓷结合，物料颗粒之间结合强度相对较弱。
②对于用后浇注料，首行粗破，然后将破碎后的颗粒料置入含添加剂的水溶液中进行浸泡，以降低颗粒间的结合强度。浸泡后的颗粒料经细破、除铁、筛分、浮选提纯、均化处理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生产。
③对于己形成陶瓷相结合的非工作层，由于材料内部形成陶瓷结合相，物料颗粒间结合强度高。经过简单的破粉碎处理后，再生料中假颗粒含量高，物料体积密度低、内部气孔率高，影响再生料的利用。对于这类耐火材料的再利用需在细碎过程中延长粉碎时间，通过反复研磨，降低假颗粒含量。该处理工艺生产的细粉量较大，细粉中杂质含量较高。
扫一扫 微信二维码
