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处理耐火材料时应考虑的问题

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-03-01   浏览:

  目前国内钢厂往往把用后耐火材料进行统一堆放处理,造成不同品种、不同等级的耐火材料混杂在一起,分拣困难,对耐火材料的再生利用不利。对用后耐火材料的处理应考虑以下几方面:

 

  1.钢厂应根据使用部位和品种的不同对用后耐火材料进行分类堆放,便于拣选,防止混杂和有害物质的进入。
 
  2.对分类堆放的用后耐火材料,根据烧结程度及侵蚀情况进行分类处理。首先进行人工拣选,去掉耐火材料表面的铁、钢、渣等。
 
  3.结合不同耐火材料用后侵蚀情况及结合强度,采用不同的方法进行分别处理。
 
  4.对于滑板等功能元件,由于少量损坏而废弃的制品,可将其侵蚀部位去除,进行修复,制备出新制品再行利用。
 
  不同侵蚀部位的具体描述如下:
 
  1)侵蚀严重的工作层和过渡层
 
  将工作层及过渡层按下图所示工艺进行处理,制备的再生料用于造渣剂或作为耐火原料降级使用。
 
  2)原砖层非工作面
 
  根据非工作面的烧结程度采用不同的处理工艺,以镁碳砖和浇注料为例:
 
  ①镁碳砖主要依靠树脂固化形成碳的网络结构,使制品具有强度。但用后镁碳砖非工作面基本不形成陶瓷结合,物料颗粒之间结合强度相对较弱。
 
  ②对于用后浇注料,首先进行粗破,然后将破碎后的颗粒料置入含添加剂的水溶液中进行浸泡,以降低颗粒间的结合强度。浸泡后的颗粒料经细破、除铁、筛分、浮选提纯、均化处理后制得合格的再生料,用于耐火材料的生产。
 
  ③对于己形成陶瓷相结合的非工作层,由于材料内部形成陶瓷结合相,物料颗粒间结合强度高。经过简单的破粉碎处理后,再生料中假颗粒含量高,物料体积密度低、内部气孔率高,影响再生料的利用。对于这类耐火材料的再利用需在细碎过程中延长粉碎时间,通过反复研磨,降低假颗粒含量。该处理工艺生产的细粉量较大,细粉中杂质含量较高。

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