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未来我国耐火材料工业装备的发展趋势

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-02-20   浏览:

   根据2012年耐火材料行业协会统计,我国耐火材料产量已占世界总量的65%,中国已成为世界耐火材料生产和消费大国。望眼中国市场,国际耐火材料生产巨头如奥镁公司、维苏威等,以合资或独资建厂方式进入中国市场,采用国际先进装备,提高了企业竞争力;我国耐火材料行业也涌现了一批大型企业或上市企业,如辽宁青花、郑州荣盛、北京利尔、瑞泰科技等,部分装备已接近或达到国际先进水平。但我国耐火材料生产厂集中度差,企业装备参差不齐,先进与落后装备并存,行业总体装备水平与发达国家行业相比还存在相当大差距。中国耐火材料工业将步入从大到强的发展时期,展望其生产装备发展,以下几方面应重点关注。

 

   生产与科研结合,开发与推广并进

 

   目前耐火材料行业产能问题突出,已处于"全面过剩"。以"等量或减量淘汰"产能的原则,鼓励通过联合重组置换产能,新建或改建的耐火材料项目要通过工艺、装备的更新改造,实现节能减排,提高并稳定产品质量,降低成本。因此装备更新换代将是生产需要,将会处于生产与科研结合,开发与推广并进局面。要充分利用市场机制,激励开发先进实用的装备,发挥科研、生产、制造联合攻关的优势,发挥有实力公司和制造厂的积极性,促进新技术和新装备的开发和应用,倡导积极采用经实践证明高效可靠的装备。

 

   以新工艺、新流程促进装备的技术进步

 

   随着耐火材料原产优质耐火原料的减少,以及使用对原料要求的提高,我国耐火原料均化提纯和人工合成原料的发展十分迅猛。菱镁矿浮选、硅铝系均化料、改性料、合成料等工艺正在逐步发展中,这需要开发和推广节能的细磨设备,高效低耗的成球设备,高效的干燥设备和粉料的煅烧设备等。细磨成套设备市场需求大,产能大型化,如气流磨大型化、筒磨机配风选机大型化、立磨高效化,都是有利的探求方向。

 

   不定形耐火材料推广发展有广阔市场。中国耐火材料行业规划在"十三五"期间,不定形材料占比将由目前39%提升到45%,不定形材料的新材料和新工艺所需要的配套设备,如施工机具、烘烤设备、热补装备等,还有很大的市场空间,需要加强开发和推广。

 

   以落实产品的能耗限额为契机,促进装备的节能降耗

 

   国家加快发展节能环保产业的意见已经出台,鼓励节能环保装备及产品的发展,重点发展窑炉、电机及拖动设备、余热余压利用设备等节能技术和装备。耐火材料行业单位产品能耗限额正在制定中,耐火材料生产中的重点能耗装备是工业窑炉。

 

   建议从以下几方面着手做好窑炉节能减排工作:(1)采用新技术和新工艺,做好耐火原料煅烧和成品烧成窑炉的开发提高,降低生产工序能耗。(2)提升耐火材料烧结、电熔和氮化三大关键技术装备,开发5 000 kVA以上的大型电炉和高效氮化炉,推广节能环保的悬浮焙烧等轻烧设备。(3)推动耐火材料窑炉采用富氧助燃技术,降低燃料消耗,减少污染物排放。(4)提高炉窑自动化控制水平,实现智能化控制和品种自动调节控制。

 

   以产业规模大型化来促进装备的改进升级和更新换代

 

   随着我国产业结构的调整,耐火材料企业必将实现产能大型化、生产品种多样化。在企业生产组织中,对物流的管理提出了更高要求,如高效准确的配仓装备,灵活精密的配料设备,都是保证生产顺畅的必要条件。一些企业的旧装备,已不能满足单位产品能耗限额的控制目标,面临更新换代的需要。随着用户的要求提高,对产品品质和精度的要求会越来越高,会激励采用高效混合设备,改进并推广螺旋压砖机、液压压砖机等优质成型设备,淘汰落后设备和产能。

 

   以行业政策为引导,促进用后耐火材料分类回收设备的开发利用

 

   我国目前用后耐火材料再生利用率约为45%,分类回收还处于以人工作业方式为主的阶段。"十三五"期间,行业目标是引导用后耐火材料再生利用率争取达到75%,这将为分类回收加工设备的开发及利用带来广阔的发展空间。

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