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技术专栏

电炉炉衬的具体组成部分与结构构造

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2017-02-04   浏览:

   电炉由炉盖(顶)、炉壁(炉墙)和炉底构成炉体。炉体外壳为钢板。内衬由耐火材料构成,分炉底、炉坡、熔池和炉壁。炉壁一方是炉门,另一方是出钢口与出钢槽相通。炉盖可移动,外环为钢制,多为水冷式,顶部除水冷圈以外,均由耐火材料构成。

 

电炉炉衬

   电炉炼钢以电能作为主要热源,使用三相交流电或直流电.炉料和电极间直接产生电弧,利用电弧高温熔化炉料,然后加入氧化剂、造渣剂、铁合金等以去除夹杂。将钢水化学成分和温度调整至规定值后注入钢包。

 

   为降低电耗提高产量,电炉还采用重油或吹氧加速培炼。由于炉内温度高、气氛变化大、冶炼周期短、炉料一般为冷态,因此,电炉炉衬经常处于髙温、熔渣侵蚀和急冷急热状态。

 

   电炉炉衬寿命较低的部位是炉壁,因工作条件苛刻在高温下熔渣侵蚀严重。尤以超高功率电炉、炉衬表面热负荷要达到1000W/m2,承受温度髙达6000℃的电极弧光的热辐射,热点钢水温度高达2000℃。为此,普通采用泡沫渣来缓解弧光对炉壁的辐射,同时调节三相电极的输入功率不平衡度,控制二次电压来改善和提高超髙功率电炉炉衬寿命。

 

   随着电炉的大型化、超高功率化、智能化发展,对耐火材料提出更高的要求。UHP电炉体耐火材料内衬被开发出来。耐火材料的蚀损速率与炉子大小、功率高低等直接相关。

 

   20世纪70年代初期,电炉用耐火材料是以改善材质、形状和砌筑方法来降低消耗。70年代后期,随着电炉冶炼技术发展,炉盖、炉壁开始采用水冷并很快普及。此后,为生产特殊钢开发了炉外精炼装置(LF),同时,出钢方式由槽式改为EBT式,水冷面积增加,耐火材料单位消耗随之降低。到80年代,炉盖耐火材料消耗达到10kg/t以下,90年代其消耗降低到0.5kg/t以下,炉壁耐火材料消耗则为1.0kg/t,电炉总的耐火材料消耗为2.0kg/t•虽然炉盖和炉壁水冷装置增多降低了耐火材料综合消耗量,但对耐火材料性能要求越来越高。

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