耐火原材料微硅粉怎么使用？

   微硅粉使用方法和注意事项: 

   微硅粉用编织袋套塑料内密封袋包装，在贮存和运输过程中注意防水、防潮。

   1.应用于耐火材料；根据耐火材料原料性能的不同，进行正交设计，通过对比试验，选择佳配方。耐火材料通常使用非加密微硅粉。 

   2.应用于高性能混凝土配合比设计

   1）相容性：微硅粉与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好；

   2）坍落度：由于其填隙效应，混凝土的粘滞性较高，因此掺微硅粉混凝土的坍落度设计要求比普通混凝土高2～3cm；

   3）掺入量,制造高强度及喷射混凝土，微硅粉掺入量为水泥量的6～12%；对于水下工程混凝土，其掺量略高；而将微硅粉作为助泵剂使用时，掺入量减为2%左右。通过配合比试验确定终配合比。微硅粉与水泥、骨料同时加入搅拌，严格按规范施工，同时须加强养护。 

   3.加料与搅拌

   1）通常混凝土工业使用增密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。

   2）由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中

   3）掺入微微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30～40s，以获得良好的均匀性。

   4）掺入微硅粉混凝土的运输没有特别要求，与普通混凝土相同。 

   4.浇注和养护

   1）微硅粉混凝土的振捣要求密实，不得漏振、欠振，也不得过振。一般振捣时间为10～30s；

   2）要求混凝土连续供应，以防止冷接茬，造成隐患。接茬时间不得超过100min；

   3）微硅粉混凝土养护过程中防止水份的过早蒸发非常重要。因此，浇注完毕，立即覆膜、并铺设麻袋、浇水养护。 

   1、 掺量：一般为胶凝材料量的5-10%。硅灰的掺加方法分为内掺和外掺，

   （1）内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。

   （2）外掺：水泥用量不变，掺加硅灰则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入硅灰时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。

   硅灰须与减水剂配合使用，建议复掺粉煤灰和磨细矿渣以改善其施工性。

   用硅灰配制混凝土时，一般与胶凝材料的重量比为：

   （一）高性能混凝土：5-10%；

   （二）水工混凝土：5-10%

   （三）喷射混凝土：5-10%；

   （四）助泵剂：2-3%；

   （五）耐磨工业地坪：6-8%；

   （六）聚合物砂浆、保温砂浆：10-15%，

   （七）不定形耐火浇注料：6-8%。使用前请根据实际需要通过实验选定合理、经济的掺量。

   2、掺加方法：

   硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：

   （1）投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。

   （2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅粉加入已拌和的混凝土中。

   3、施工方法：

   硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。

   4、施工：

   硅灰混凝土施工应严格按照混凝土工程的有关施工规范进行操作，但因硅灰较轻，严禁高空抛洒材料，防止硅灰飞扬。