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多熟料粘土耐火砖的性能有哪些?

编辑:耐火砖厂家   分类:疑难解答  发布:2016-12-23   浏览:

   多熟料粘土砖系指含熟料颗粒80%以上,结合粘土20%以下的耐火砖。多熟料粘土砖的特点,由于砖料大部处于瘠化状态,在制造过程中不易变形,保证了砖坯的外形尺寸,使烧成后的耐火砖有较理想的体积密度、机械强度和抗热振性能。因为泥料中结合粘土含.量低,工艺性能较差,成型有一定困难,所以除采用压力较高的压砖机外,人为的在砖料中加入一些电解质或胶凝性物质(如亚硫酸废纸浆、树脂、沥青、纤维素等),以增强砖料的结合性能,改善工艺性质。

   用可塑性强的软质粘土,作为多熟料粘土砖的结合剂,更为理想。凡是可塑性强的软质粘土,均有较好的分散性,所以在泥料混练过程中,结合粘土可充分地包围;在熟料颗粒的表面,使泥料产生较佳的结合能力。此外用泥浆预先湿润熟料的办法,同样可以收到改善泥料工艺性能的效果。

   多熟料粘土砖的颗粒度选择,与普通粘土砖不同。要使结合粘土含最低的砖料达到砖坯的紧密结合,颗粒组成和最粗颗粒的临界粒度起着决定性作用。为使砖料的堆积密度达到要求限度,必须注意以下几点:

   1)泥料的颗粒度应控制在最小的范围之内;

   2)最细颗粒的含量以达到所有粗颗粒均能紧密结合为上,并使细颗粒和结合粘土充分充填在粗颗粒的间隙中,中间颗粒尽量减少;

   3)适当提高最粗颗粒的临界粒度。“两头大、中间小”的配料原则非常适宜于多熟料粘土砖的生产。多熟料粘土砖所用熟料颗粒的吸水率,应控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的细粉应占一定的比例。因为细粉不仅起着充填砖料间隙的作用,且有益于增强砖坯的烧结性和对结合粘土的瘠化作用,减少砖坯在烧成过程产生收缩。熟料的颗粒形状,以有锐角者为佳,快速粉碎可以增加锐角颗粒的含量。

   多熟料粘土砖的泥料制备,最好是先将结合粘土调制成不低于50℃的泥浆,然后按比例加入熟料进行混练,并在低于20℃,相对湿度为60%的潮湿而没有空气对流的困科室内放置24h后再用。多熟料粘土砖的单位成型压力应大于300kg/cm2(2.94x107帕),对于单重在30kg以上的大型砖坯,以振动或空气锤捣固成型为宜。

   多熟料粘土砖的烧成温度应高于1450℃。采用隧道窑烧成多熟料粘土砖,温度越高,窑的周转速度越快。如果最高温度为1380℃,窑车的推进速度为2h/次,最高温度提高到1400℃,则推车时间可缩短为lh40min/次。当温度提高到1500℃时,可缩短推车时间为1h/次。这对提高窑的利用系数。节约燃料是非常有益的。如果采用倒焰窑烧成多熟料砖,必须制订合理的升温曲线,在600℃以前应缓慢升温,升温速度为20℃/h。在这一温度范围,如果升温速度过快,将由于砖坯中的残余水分排出过速,而使砖坯产生裂纹或变形。800℃以后,砖坯只进行结构变化:处于烧结与“二次莫来石化”阶段,可以加快升温速度。达到预定的止火温度后,应保温5-10h。

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