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技术专栏

硅铝耐火砖

编辑:郑州荣盛   分类:技术专栏  发布:2016-12-16   浏览:
  耐火砖是用于高温窑炉的基础材料,与各种工业的窑炉砌筑有着密不可分的关系。各种工业窑炉因用途和使用条件不同,对构成其主体的基本材料——耐火砖的要求也就不同。而不同种类的耐火砖也由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同,表现出不同的基本特性。所以,想要砌筑好优质的工业窑炉,我们必须掌握好耐火砖相关知识。
 
  下面,小编为大家介绍硅铝系耐火砖,据了解,硅铝耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论,主要包括以下四种。
 
  1.硅砖。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620~1670℃ 。在高温下长期使用不变形。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
 
耐火砖
 
  2.粘土砖。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
 
  3.高铝砖。是指Al2O3含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料。 通常通常分为三类:Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%; 也可根据其矿物组成进行分类, 一般分为:低莫来石质、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。 其矿物组成主要为刚玉、莫来石和玻璃相。 高铝耐火砖的荷软温度随Al2O3含量的增加而增高。高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
 
  4.刚玉砖。刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种耐火砖,经过科学的合理级配,加以性能优良的添加剂,经高压成型,高温烧结制成的耐火制品,其特点具有优异的抗侵蚀性能、耐磨性能和高温强度、荷重软化度、蠕变等热力学性能。广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃、有色金属、耐火材料、高温窑炉的炉衬,燃烧室等重要部位。
 
耐火砖

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