高炉高铝砖

　　高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬的窑炉设备。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

　　高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理 不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。

　　粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高。然 而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖。50年代后期，又 发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代 初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为高炉强化冶炼操作寻找更理想的、耐用的内衬，

　　高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。

　　中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用，80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖，其Al2O3含量大于95%， 高温荷重软化温度达到1740?1770℃，在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零，1984年碳化硅系列耐火砖研制成功，并已逐步形成 生产能力，高铝砖已用于高炉炉身下部。

　　高炉用高铝砖特点：

　　1.耐火度：高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃。

　　2.抗渣性：高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比 抗酸性渣的能力弱些。

　　3.荷重软化温度：因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形 成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。