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技术专栏

高炉高铝砖

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2016-12-09   浏览:

  高炉是用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬的窑炉设备。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

 

  高炉炉壳内部砌有一层厚345~1150毫米的耐火砖,以减少炉壳散热量,砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理 不同,为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命,必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素,选用不同的耐火砖衬。

 

高铝砖

 

  粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始,高炉容积向大型化发展,8?12m直径炉缸已较为普遍,生产率迅速提高。然 而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产,60年代初期,美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖。50年代后期,又 发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖,含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等,70年代 初,日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品,不断为高炉强化冶炼操作寻找更理想的、耐用的内衬,

 

  高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高炉的耐火砖制品。

 

  中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖,供炉身下部使用,80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖,其Al2O3含量大于95%, 高温荷重软化温度达到1740?1770℃,在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零,1984年碳化硅系列耐火砖研制成功,并已逐步形成 生产能力,高铝砖已用于高炉炉身下部。

 

高铝砖

 

  高炉用高铝砖特点:

 

  1.耐火度:高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃。

 

  2.抗渣性:高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比 抗酸性渣的能力弱些。

 

  3.荷重软化温度:因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形 成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

 

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