热风炉球形顶耐火砖的如何砌筑？

热风炉球形顶耐火砖的如何砌筑？下面请看详细介绍。

 

 

热风炉球顶组合砖

热风炉球顶的楔形砖，常温下承受自重产生的荷重一般约为0. 05～0.lMPa/cm2。当然，直径越大，荷重也越大，但对直径达12m的大型热风炉，常温下的荷重也不很大。

 然而，当温度升高时，楔形砖的内侧膨胀大，外侧膨胀小，外侧的砖缝变大和胀开，因砖的膨胀引起应力集中于内侧，结果造成结构变形、塌陷和砖的脱落损坏。热风炉的温度越高，容积越大，此种现象越严重。热风炉砌体受1200～1350℃的高温作用、热交换过程中温度急剧变化的作用；高炉煤气带入灰尘的化学侵蚀作用；燃烧气体的冲刷作用；机械荷载作用等。所以，人们在选择热风炉球顶用耐火材料时，总体要求是：蠕变率小，热容量大，高温强度及热稳定性好，具有良好的抗热震性。

 

安排热风炉组的耐火砖砌筑顺序时，应保持对称均衡施工，以预防基础的不均匀下沉。热风炉炉体施工先喷涂后砌砖。

内燃式热风炉耐火砖砌筑一般采取一段作业，炉墙、燃烧室墙与格子砖交替砌筑，其作业设施如图1所示。在炉箅子上面砌筑炉墙至一定高度后，砌筑燃烧室墙再砌筑格子砖(燃烧器一般与燃烧室墙交替砌筑，燃烧器可和格子砖同时砌筑)，然后用橡胶带将砖格子严密铺盖，按此依次反复砌筑炉墙、燃烧室墙(燃烧器)、格子砖，结尾砌筑炉顶。燃烧室内设置吊盘如图2所示，吊盘悬挂在炉顶小孔的法兰上。炉壳有喷涂层时，设置吊盘或搭设钢管架，先完成喷涂作业后开始砌筑耐火砖。

 

热风炉耐火砖砌筑

安排热风炉组的砌筑顺序时，应保持对称均衡施工，以预防基础的不均匀下沉。热风炉炉体施工先喷涂后砌筑耐火砖。内燃式热风炉砌筑耐火砖一般采取一段作业，炉墙、燃烧室墙与格子耐火砖交替砌筑。在炉箅子上面砌筑炉墙至一定高度后，砌筑燃烧室墙再砌筑格子耐火砖（燃烧器一般与燃烧室墙交替砌筑，燃烧器可和格子耐火砖同时砌筑），然后用橡胶带将耐火砖格子严密铺盖，按此依次反复砌筑炉墙、燃烧室墙（燃烧器）、格子耐火砖，结尾砌筑炉顶。吊盘悬挂在炉顶小孔的法兰上。炉壳有喷涂层时，设置吊盘或搭设钢管架，先完成喷涂作业后开始砌筑耐火砖。霍戈文式内燃式热风炉砌筑，由于工期要求需要两段作业时，则在直筒上部设置工作平台（保护棚）；炉顶和直筒的喷涂和砌筑耐火砖分上、下两段平行作业；也可以是在直筒部砌砖的同时，进行炉顶喷涂，砌筑耐火砖从下至上一段施工。这时，燃烧室吊盘悬挂在平台下。顶燃式热风炉砌筑顺序基本同内燃式热风炉，只是少了下部燃烧器和燃烧室墙 的砌筑工序。外燃式热风炉三室（蓄热室、燃烧室 和混风室）或二室（蓄热室和燃烧室）视现场条件和资源配置（劳动力、机具、材料等）可以一室一室地施工，也可以平行施工。蓄热室砌筑耐火砖可以一段作业，也可以两段作业，还可以三段作业：一段作业是从下到上先砌炉墙（含格子耐火砖、结尾砌炉顶；两段作业时，在直筒上部或炉顶与锥部接合处设究一层工作平台，分上、下两段平行作业；三段作业时，在直简上部和炉顶与锥部接合处分别设置工作平台。直简、锥部和炉顶喷涂及砌砖可以平行作业, 也可以先完成直筒部喷涂，在直筒部砌筑耐火砖阶段，完成锥部喷涂，在锥部砌砖完成之前，进行炉顶喷涂。

 

热风炉炉顶用耐火砖砌筑的要点

热风炉炉顶砌筑要点：一是控制直筒部(圆柱段)上层砖表面的标高和平整度;二是控制炉顶内表面的几何形状，保证各部位膨胀缝质量(含尺寸及充填密实度等)。

(1) 直筒部耐火砖撂底前，应根据上层砖表面的设计标高和耐火砖实际厚度计算  (可预摆10层砖量测)，确定托砖板上找平层标高，并在已砌完的隔热砖表面划出砖层线，逐层控制标高和平整度砌筑。用半径轮杆逐环检查控制砌体内径。

(2)  弧形段的砖层应用金属卡钩进行砌筑，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，开始时，每砌4?5块用一个卡钩，往上随着斜度的增大，增加卡钩数量。到后几环砖时，每砌一块砖就需要用一个卡钩，并且每环砖的卡钩应在合门后才能拆除。

控制弧形段砌体的几何内形，一般采用转动样板，如图1所示。转动样板由五合板制成，固定在中心轴上，沿轴可转动。五合板板面上标有砖层线，作为每层砖砌筑时的导向线。与此同时，还应逐层检查砌体的水平半径及高度尺寸。每层砖的水平半径，高度尺寸的具体数值系根据水平内径和角度计算求得。

当砖的外形尺寸误差超过标准规定时，会导致弧形段砌体的高向斜度上产生偏差。因此，事先应通过预砌筑和计算，通过砖加工，予以纠正。砌筑时还应经常检查砌体的高向斜度。

弧形段外环耐火隔热砖(含耐火陶瓷纤维或聚乙稀泡沫板)应与内环耐火砖交替砌筑;外环隔热砖与炉壳喷涂层之间的耐火陶瓷纤维或浇注料也应及时充填，均不宜相隔太远。测温孔段为炉顶的收口部位，呈喇叭形。砌筑前，下部支设小型拱胎和中心轮杆，进行找圆。测温孔砖宜采用组合砖，否则，事先应进行加工、预组装编号，以便施工时对号入座。

 

炉顶的砌筑

摞底前，应根据圆柱段上层砖表面的设计标高，确定托板上抹灰层标高，并在炉壳喷涂层上按一定的间隔画出若干条水平线，并控制砖层的层高和水平度，砌筑时，可支设半径以控制和检查砌体的内径。（点击图片可放大查看清晰大图）弧形段的砖层应用金属卡钩进行砌筑，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，开始时，每砌4~5块就需要用一个卡钩，往上随着斜度的增大，增加卡钩数量。到后几环砖时，每砌一块砖就需用一个卡钩，并且每环砖的卡钩应在合门后才能拆掉。控制弧形段砌体的几何内形，一般采用转动样板。转动样板由五合板制成，固定在中心轴上，沿轴可转运。五合板板面上标有砖层线，作为每层砖砌筑时的导向线。与此同时，还应逐层检查砌体的水平半径及高度尺寸。每层砖的水平半径，高度尺寸的具体数值系根据水平内径和角度计算求得。（点击图片可放大查看清晰大图）当砖的外形尺寸误差超过标准规定时，会导致弧形段砌体的高向斜度上产生偏差。因此，事先应通过预砌筑和计算，确定砖加工，予以纠正。砌筑时还应经常检查砌体的高向斜度。弧形段外环耐火隔热砖(含耐火纤维)应与内环耐火砖同时砌筑，不宜相隔太远。测温孔段为炉顶的收口部位，呈喇叭形。砌筑前，下部支设小型拱胎和中心轮杆，进行找圆。测温孔砖宜采用组合砖，否则，事先应进行加工、预组装编号，以便施工时“对号入座”。

 

某厂炉顶关节砖结构由两组关节砖组成，每组分为52个板块，每个板块之问留设15mm膨胀缝。关节砖由具有凸凹槽的异形砖成对组成，其接触面光滑，前后可以移动。炉顶砌筑用材料、机具和人员从朝天孔进炉。关节砖砌筑同样采用转动样板控制炉顶半径、弧度和几何形状。与一般炉顶用的转动样板不同的是，中心管要加大(宜用φ120mm×8mm的钢管制作)，以便加焊爬梯、作为人员进出炉用。

关节砖砌筑要点如下：(1)每一个板块的关节砖均应进行预装、编号，自成一体，不得混用;(2)砌筑关节砖之间，应在下面支撑墙面上作出52等分的标记;(3)每个关节板块的底部硅砖，砌筑在等分线之间，每砌完一层砖后均应借助转动样板，检查和控制每层砖的高度、角度和半径，确保顶部光滑、标高正确;(4)每个关节板块应沿圆周方向均匀向上砌筑(可以从任何一个关节板块开始)。开始层关节砖的上表面应平滑、且整个圆周处于同一水平面上。相邻两板块之间的膨胀缝内夹入规定厚度的C型聚乙烯板;(5)在砌完的每一对关节砖之间应用木楔固定，以保持关节砖上部砌体的稳定性，待炉顶全部砌筑完后，拆除所有的木楔。(6)开始组和结尾一层关节砖的上表面也须是平滑的，板块内的每块砖及周围方向上的每个板块都不得偏移;(7)砌筑第二组关节砖时可以先预排，必要时进行局部研磨，以确保稳固不摆动;(8)在开始组关节砖的上表面洒些干硅粉后，从每个板块两端开始砌筑开始组和二组关节砖;(9)高度方向每砌完四层工作层砖，铺贴背后膨胀缝用的耐火纤维毡，然后逐层逐环砌筑轻质砖，后充填轻质砖与炉壳喷涂层之间的浇注料;(10)所有关节砖砌筑完后，应进行二次勾缝和清扫，切记拆除关节砖之间的木楔。

 

外燃式热风炉炉顶及联络管的砌筑

某厂外燃式热风炉蓄热室和燃烧室炉顶均呈半球形，中间以联络管相接。联络管下半部与炉顶下部的直筒段相连，上半部则与炉顶相连。管口组合砖中心线与联络管中心线成10°的倾角。

炉顶及联络管成同时进行砌筑，砌筑前，按施工顺序分别将半径轮杆，弧度样板回转轮杆等配合进行安装。炉顶的放线工作：通过炉顶法兰中心放一线锤的垂直中心线，找出炉顶砌体的中心点作为砌砖的基准。砌筑炉顶下部直简段炉墙时，应用半径轮杆控制内径，并应严格控制其顶部标高和水平度要求，使其与联络管下部开始层组合砖的底面标高相符。必要时应进行加工找平。联络管组合砖砌体由三环砖组成：内环砖、中环砖和外环花瓣砖。联络管下半圆砌砖时应依次由内向外进行“对号入座”。此时还应注意要以联络管预组装图的实际内半径为准进行控制，避免发生直径尺寸差异导致砌筑困难。为控制连接管开始环组合砖的倾角，砌筑时，借助支设的样板轮杆(检查下半部用)和回转轮杆(检查上半部用)来检查。球形炉顶应逐环进行砌筑，先将砖干排、验缝并注意其放射缝与炉顶半径方向相一致，以免造成错台或形成三角缝。砌筑时，亦采用金属卡钩的方法加以固定。炉顶的结尾数环砖应采用插板式拱胎进行砌筑。