荣盛耐材耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于医废垃圾焚烧炉耐火材料方面的的知识。
垃圾焚烧炉内温度通常在1400~1600℃,局部达1700℃;炉内与热面区接触的熔渣包含Na2O、K2O、Cl-、SO2-4等,碱度0.3~1.5;回转窑旋转方式为正反摆动;炉内气氛不断变化;垃圾种类、含水量等变化大。因此,需要耐火材料具有优良的抗熔渣侵蚀、渗透性,高强度,耐冲刷,耐磨损以及良好的抗热震性能,以适应机械应力和热应力的冲击。目前,垃圾焚烧炉使用的耐火材料主要有高铬、镁铬、铝铬、高铝、碳化硅等材质,但由于受炉内气氛、使用温度、炉渣内钙硅比的不确定性及垃圾种类的多变性,使得以上性能较好的材料很难达到其预期的使用效果。
医废垃圾焚烧炉耐火材料的要求
（1）耐高温性强：窑内温度可高达1200℃，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下要保持一定强度，且长时间暴露在高温下不变形，即高温荷重变形温度要高。
（2）化学稳定性好：物料在窑内煅烧时产生的气体、熔渣都要侵蚀窑衬，导致砖体膨胀或收缩，破坏砖体的组织结构。要求耐火材料具有良好化学稳定性，抵抗各种化学侵蚀。
（3）热震稳定性好：在开停窑及运转不稳定情况，窑内温度发生较大变化，要求耐火砖热震稳定性好，急冷急热时不易发生龟裂或者剥落。
（4）耐磨性及机械强度好：窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，均会对耐火材料造成很大的磨损，尤其是开窑初期窑内还没有窑皮保护时。耐火材料要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要具有较好的耐磨性和一定的机械强度。
（5）良好的挂窑皮性能：窑皮对窑衬有很大的保护作用。窑衬具有良好的挂窑皮性能就容易挂上窑皮，并且窑皮能够维持较长的时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损，有利于窑的长期运转。
（6）孔隙率要低：气孔率高使腐蚀性窑气渗入造成窑衬腐蚀损坏，特别是酸性气体。
（7）热膨胀系数小：窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但是窑筒体温度一般都在180～380℃，而窑衬的温度一般都在800℃以上。因此窑衬的热膨胀比筒体要大，窑衬容易受热膨胀应力造成剥落。
（8）尺寸准确，外形整齐：为保证窑衬的砌筑质量，要求耐火材料的形状和外形尺寸准确，以保证镶砌质量。
耐火材料很难完全满足上述所有要求，且其性能随使用条件而变化。在选择或评价耐火材料时，须注意与使用条件相适应进行综合考虑，需要根据系统各部位的使用条件，选用不同品种的耐火材料，并注意其合理匹配，才能取得良好的效果。
结论
（1）医疗废物焚烧产生含酸性烟气，要求耐火材料热震稳定性好、抗化学侵蚀性强、耐磨性及机械强度好。
（2）推荐回转窑耐火材料设计：致密粘土砖+高强致密锆铬刚玉砖双层复合。其中双层复合耐火砖中热端（接触火焰）的耐火砖为高强致密锆铬刚玉砖，厚度为250mm。冷端（与筒体内壁相接）为致密粘土砖，厚度为70mm。
医废垃圾焚烧炉用耐火材料
医疗、危废物煅烧后气体的主要成分是偏酸性的。在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体如硫酸气体、氯化氢气体具有较好的稳定性；但在停止操作，回转窑内温度降到露点以下时，需要考虑酸液造成的腐蚀。其中当氯气浓度超过（即0.5%）时，需要用Al2O3，Al2O3-SiO2质耐腐蚀性好的耐火砖及浇注料；而且应选用耐火材料中含量尽可能低或不含Fe2O3的产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCl3是气相，会挥发而使耐火砖失去平衡。同样因为氯气的问题，喂料和出料口用浇注料也应使用低水泥的浇注料；因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的而会降低浇注料的耐热性。另危废焚烧回转窑一般采用的都是一顺流的焚烧过程，即其燃料、一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短（长径比一般只有3～5）；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，因此其耐火材料配置方案可相对单一。
建议危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料。在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的。
二燃室耐火材料的选择
二燃室是固定的，主要承担回转窑燃烧残渣的再燃烧和回转窑燃烧烟气的高温燃烧处理，其燃烧环境前面已叙述，室内温度较高（1100℃以上）。因此二燃室内耐火材料要求荷软温度要高、抗侵蚀性好，并要具有一定的热震稳定性，所以其柱体部分选用含锆型的抗剥落高铝砖。因ZrO2是一种耐酸性好的耐火砖原料，在高温燃烧和受到机械应力的环境中，它能产生单斜→四方的相变，伴随4%～5%的体积变化，同时在ZrO2和周围产生微裂纹，这些微裂纹能使能量逸散，消除和减缓了由于能量应力集中引起的材料裂纹扩展破坏，从而提高了高铝砖的强度和韧性。即：含锆型高铝砖能更好地应对烟气的侵蚀，防止耐火砖的剥落，延长耐火砖的寿命。而与回转窑连接处及底部排渣口，则可选用莫来石质浇注料。
综上所诉，上面就是荣盛耐材小编整理的医废垃圾焚烧炉内衬方面的相关内容。欢迎关注耐火材料厂家技术频道。
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