耐磨可塑料的可塑性强，原料配方与理化性能取决于集料的性能、粒度级配、结合剂和添加剂的性质与加入量、制备工艺等息息相关。
高强度耐磨可塑料.以莫来石或碳化硅等高性能耐火材料为主要原料，加入粘合剂和外加剂(抗缩剂(.保存剂.耐火可塑料，防冻剂)。
高强度耐磨可塑料的分类根据材料分为高铝.刚玉-莫来石.铬刚玉质.碳化硅耐磨可塑料。
强耐磨可塑料施工方法：高强耐磨可塑料半湿状态泥块材料，加水混合成泥浆材料，压力或挤压成一定的可塑料块材料。使用锤会产生可塑料变形而不开裂或坍塌，外力仍能保持变形后的形状。
高强度耐磨可塑料施工和维护
1.高强可塑高强耐磨。高强度耐磨可塑料组装混合骨料.根据现场的天气变化和温度，可调节促凝剂(每袋1份)的低添加量。单独包装，搅拌时应根据强制搅拌机的容量和施工进度按比例要求倒入搅拌机，搅拌颜色一致。加入称量的粘合剂，继续搅拌（搅拌时加入约2/3的粘合剂），然后根据具体施工要求加入剩余粘合剂，搅拌均匀后使用（搅拌时间一般为3min～5min)。添加粘合剂须用称量仪（粘合剂专用可塑料量杯）称量，严格控制粘合剂的低限度，是保证材料强度和性能指标良好的重要措施。
根据现场的天气变化和温度，结合剂的加入量为10%~13%(重量比)。搅拌好的材料须是40min内用完，40min严禁在可塑料中添加未使用的高强耐磨剂。初凝后的高强度耐磨性可塑料应丢弃。每次混合高强度耐磨可塑料后，应对强制搅拌机进行清洗，防止再次使用强制搅拌机时底料混入，影响施工质量。
2.高强度耐磨可塑施工。材料施工现场的环境温度应控制在10℃～30℃冬季施工环境温度低于10%，湿度小于75%℃夏季施工环境温度高于30℃应采取降温措施，雨季施工应采取防雨措施，施工后严禁漏水冲刷可塑料。可采用手工涂抹法和立模振捣法进行高强度耐磨可塑料施工。高强度耐磨可塑料捣打施工时，在施工现场铺设彩条布，及时回收散落的可塑料，防止与杂物混合，以便重复使用。高强度耐磨可塑料填料前，可在施工现场下方设置支撑板，防止高强度耐磨可塑料散落，并用镀锌板尺测量厚度，确保一次性填料的正确性
将搅拌好的材料粘在一起填充后，用木锤或橡胶锤轻轻捣碎施工部位，然后拔出支撑板.标尺板进行密实捣打，先从下方水平捣打，每锤叠加1/3锤面。然后从下到上密排捣实。用透气钻(钢针)检查高强耐磨可塑料的施工部位，用修整刀将高出部位找平，用尺子检查平整度。如果厚度不够，须清除1/3左右的厚度，刮毛，重新填充.为了防止锅炉运行中的材料分层脱落。高强度耐磨性可以在可塑料表面修复光滑，然后使用4mm钢针垂直刺孔，1/3施工厚度，行距.间距为150mm～200mm，使其内部气泡逸出严禁用水混合高强度耐磨可塑料；
擦拭时，严禁在施工表面洒水或其他干粉。卧位施工时，应根据气缸直径的大小分为2~3个花瓣。每个花瓣施工完成后，应停放24个花瓣。h，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣施工。在施工下一片之前，应将施工材料的接缝表面粗糙并清除，清除松散的材料，然后用油漆扫帚污渍粘合剂湿润（严禁用水混合）进行下一片。立面施工时，将高强耐磨可塑料粘结成团，自下而上施工。在仰面或顶部施工高强度耐磨可塑料，可先在木板上制作高强度耐磨可塑料坯料。材料坯料的铺设应错开，接缝应紧密，密实，其他要求与上述相同。可塑膨胀缝应按设计规定预设，炉壁膨胀缝应留成横向直缝，纵向交错缝。整体施工后.硬化前，根据设计要求的间距，用薄扁钢将膨胀缝打碎。
3.高强度、耐磨性和可塑料维护。在施工过程中，可塑料应尽量避免施工体振动。衬里工作面处理后，应进行自然维护(严禁维护室材料受潮.15年的养护温度℃～35℃，在干燥环境中(空气相对湿度不大于70%)，自然养护期为5%d～7d。然后可以根据烤炉曲线进行。
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