荣盛耐材：铁水包1300度用耐火材料介绍

铁水包中的铁水的密度大，容易渗透到耐火砖砖缝和裂缝里面去，加之它受到热作用、化学作用和铁水的冲刷作用，对于耐火材料质量要求比较严格。

 

 

 

 

铁水包是临时存放或运输铁水的容器，铁水包内部采用多种耐火砖砌筑的保护层，在铁水包1300度部位采用耐火砖是个不错的选择，铁水包用耐火材料要根据具体的部位来选择，下面请看详细介绍。

 

铁水包是在高、低温交替情况下作业的，其间隔周期越长，内衬损毁越严峻。因此，铁水包内衬一般应选择抗腐蚀、高强度、抗热震的耐火材料。在铁水包内进行脱硫处理时，铁水运动剧烈，加重了耐火材料的腐蚀，目前砌筑铁水包的材料，有一般耐火砖、一般三级高铝砖、细密砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。

铁水包1300度用耐火砖又称之为砖，以熟料作骨料，耐火作结合剂制成的Al2O3含量为48%的耐火制品。的砖耐火度高达1690～1730℃，常被作为热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。

 

铁水包使用过程中存在的问题主要有四个方面

1.铁水包包底耐火材料抗侵蚀性差

2.铁水包包嘴粘渣、掉砖严重

3.包壁砖侵蚀不均

4.铁水包小修次数多，周转难度较大

 

耐火材料的原料来源丰富，制造工艺简略，原料本钱低廉，作业温度在1400℃左右，且对酸碱性炉渣有一定的抵抗才能，所以在冶金生产中应用很广泛，满足铁水包1300度的运用要求。

铁水包当脱硫剂选用苏打(Na2CO3)时，则会直接熔损耐火材料，加快了渣线处的损毁；当脱硫剂选用碳化钙时,熔渣会变粘，易挂在耐火材料壁上，难以整理。若铁水中含锰、磷元素较高，含硅较低，铁水温度偏高时，耐火材料损毁也比较大。脱硫处理剂是石灰、萤石或碳化钙；脱硅处理剂是铁鳞和石灰；脱硫处理釆用FeO-CaO-CaF2或苏打Na2CO3。

在脱磷、脱硅、脱硫的过程中，炉渣的碱度改变较大，从0.5改变到3.0以上，耐火材料的腐蚀严峻，加上搅动铁水的冲刷，以及间歇式作业所造成的温度动摇，在铁水包内衬，特别是渣线部位耐火材料的损毁加重。

 

依据铁水包的作业环境，对其所用耐火材料的要求是耐压强度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗碱性渣)、抗热震性好、抗脱落性好、组织细密。一般釆用的是砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖以及一些耐火浇注料和喷涂料等。

 

不脱硫的铁水包，国外一般釆用烧成粘土砖或红柱石砖，大都经油浸。内衬的一般部位用粘土砖或普通高铝砖砌筑，受铁口和渣线等易损毁的部位则用高铝砖砌筑。在运输高锰铁水时，使用刚玉含量高的高铝砖。为使耐火材料磨损均匀，釆用综合砌炉，在磨损严重的地方釆用不烧的红柱石砖，侵蚀特别严重的渣线用炭结合刚玉砖，在易发生氧化损坏的部位使用烧成铝硅系耐火砖。

 

在铁水包中进行三脱处理时，如前所提到的，炉渣碱度变化大，工作条件苛刻，原来砌筑用的粘土砖、高铝砖已不能满足使用要求。目前，在脱硫铁水包中，不烧的沥青结合砖或合成树脂结合砖占势，材质为Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C，铁水的脱磷材质为锆英石-SiC-C砖。在以CaO系熔剂为主进行铁水预处理和单独脱磷的场合，国外也有工厂釆用MgO-C砖和用于脱硅的Al2O3-MgO浇注料。    目前砌筑铁水包的材料，有普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。