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锌挥发窑用耐火材料有哪些,价格是多少?

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-06-03   浏览:
锌挥发窑用耐火材料选择没有其它窑炉那么简单,耐火材料价格也比普通窑炉用的要贵一些。
 
磷酸盐结合高铝砖
 
高铝砖用于锌挥发窑15-20天,镁铝砖30-40天。镁为60-80,铝镁为100天以上,目前市场上有磷酸盐复合砖,体密在2.8以上,使用90天左右。高铝磷酸盐复合砖和硅刚玉砖,磷酸盐复合砖是由轻质材料组成,对窑体重量和保温性能,都有很大的作用,使用四个月以上。
锌挥发窑用耐火材料破坏机理研究。
 
伴随着国内湿法炼锌工艺的发展,锌浸出渣量不断增加,挥发窑逐渐大型化,强化冶炼使窑衬的工作环境更为苛刻,加上锌浸出渣成分波动较大,使反应带耐火炉衬的使用寿命只能达到200d左右。所以了解大型锌挥发窑的损坏机理,是研制新型锌挥发窑内衬和提高其使用寿命的关键。
 
一、强氧化还原反应气氛对耐火衬里的影响。
挥发锌窑内燃料燃烧产生的温度一般在1200~1350℃之间,在此条件下,浸出渣中的锌、铅、铟、销等物质被一氧化碳还原为烟气,烟气中氧化为氧化锌等氧化物后离开挥发窑,由于物料转动频繁,挥发窑内的化学反应在料层内和料层上方有很大差别。
由于含大量焦粉,料层内部呈现出强烈的还原气氛,料层上方呈现出强烈的氧化气氛,由于空气的快速补充,随着窑速的不断提高(转速0.5?在这两种不同的气氛中,衬里材料交替出现,1r/min)。Cr2O3和SiO2、Fe2O3等内衬材料在高温还原气氛中都会发生还原、变价反应,并伴随着体积效应,在强氧化气氛中Cr2O3存在挥发性,使砖的气孔增大。所以氧化还原反应会引起衬里材料结构的变化,造成剥落破坏。
 
二、锌挥发窑运转时之热冲击。
在挥发性窑炉连续工作时,由于炉衬材料为高温物料周期性覆盖,受窑体转动及运行变化的影响,耐热度为1150?一千四百五十在1150℃时,频繁的温度变化会产生周期性的拉挤应力。这一频繁而持久的热应力变化,是导致内衬材料剥落破坏的另一重要原因。
三、高温熔渣的冲刷与磨损。
随着锌蒸发窑窑径的增加,φ4.15X58m2锌蒸发窑每天处理的锌蒸发窑数量达到700?内衬受入窑金属氧化物和焦粉周期性冲刷磨损而成。
四、酸浸渣的侵蚀作用。
酸浸渣在窑内高温反应带内产生的含Pb、Fe等液态熔融物质,对耐火材料有一定的渗蚀作用,形成薄薄的变质层,变质层内矿物相的热膨胀系数相差较大,密度和其他物理性能各不相同,在温度变化时,会产生较大的应力,当应力超过制品的极限强度时,变质层内部分熔化,开裂和掉块,造成耐火材料发生剥落,损坏。
 
镁铝铬复合尖晶石砖在挥发窑上的应用研究
锌挥发窑用耐火材料的研制思路。
根据锌挥发窑用耐火材料的破坏情况,制定研制开发思路如下:(1)改善氧化还原气氛中的抗剥落性;(2)改善材料与浸出渣的亲和力(窑挂性能);(3)改善材料的高温强度和耐磨性;(4)改善材料的热冲击稳定性;
 
特种镁铝铬复合尖晶石砖的应用研究
选用镁铝铬复合尖晶石,电熔镁砂,镁铝尖晶石,铬矿等材料。
适用。
2009年11月28日至12月7日,铟锌厂大型锌挥发窑反应带1.5~35m处,专门生产镁铝铬复合尖晶石砖。2010年11月10日因窑口浇注料脱落而停窑,进窑观察:1.5~23m厚的砖面均为铁质,残砖仍有130~230mm厚,腐蚀率仅为0.45mm/d。本实验锌挥发窑共运行329d,由于设备停运原因停运检修10d,净运行时间319d,不仅创造了国内锌挥发窑长使用寿命的纪录,而且整体反应带降低42t,比使用铝铬砖(铬渣砖)更有利于锌挥发窑的保护和节能。为此,客户于2010年11月13~28日更换前后窑口浇注料及1.5~23m特种镁铝铬尖晶石砖,12月3日投入生产,目前已安全运行185d,工程技术人员判断,特种镁铝铬复合尖晶石砖可使用400d。现产品已成功应用于众多客户的大型锌挥发窑,效果良好。
 
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