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氧化锌回转窑用镁铬砖

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-01-27   浏览:
镁铬砖是用在氧化锌回转窑烧成带的耐火砖,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。
 
 
氧化锌回转窑用耐火材料配置
氧化锌回转窑耐材一般采用镁铬砖和粘土砖,镁铬砖用于烧结带,粘土砖用于冷却带等部位即可,钢纤维浇注于窑头窑尾。
 
镁铬砖
以氧化镁(MgO)、三氧化铬(Cr2O3)为主要成分的镁铬砖、以方镁石、尖晶石为主要矿物成分的耐火制品。这种砖耐火、耐高温、耐碱性渣侵蚀、耐热性好,对酸性渣也有一定的适应性。生产镁铬砖的主要原料为镁砂和铬矿的烧结物。
 
氧化锌
易于分散于橡胶和乳胶中,是天然橡胶、合成橡胶的增强剂、活化剂和硫化剂,也可作为白色胶料的着色和填充材料。它呈白色固体,不溶于水,在陶瓷、工业、水泥等工业中具有很高的利用价值,我国的氧化锌资源储量丰富,主要分布在河北、江苏、山东等地,综合利用价值很高。
 
氧化锌回转窑的特性。
氧化锌回转窑用于氧化锌的锻烧生产,是一种锻烧效果好,针对性强的设备。
锻烧效果好、产量高,锻烧后得到的氧化锌具有较高的利用价值。
更加环保,采用密封形式,有效避免作业过程中粉尘的溢出,改善作业环境,减少能耗。
内部结构设计合理,外观也十分新颖,各部件之间的衔接也很到位,使其设备运行更平稳。
对工作环境要求低,可在恶劣环境下工作,对氧化锌的锻烧效果无明显影响。
可长时间进行作业,由于设备生产时材质耐磨性好,进而设备在运行中发生故障的次数也很少,在一定程度上减少了维修费用。
 
氧化锌回转窑结球形结圈
氧化锌回转窑结球形成的主要原因是:原料成分波动,液相量过大;加料不稳定,造成窑尾分解炉在高温条件下温度较低,难以控制;设备故障率高,停机较频繁;原料、燃料油中硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量波动大,均化效果差;窑灰掺杂不均;操作者疏忽,控温不当,长时间慢车等。
 
旋转窑结圈分为前结圈和后结圈,一般是在窑速较低时形成的。
一、窑前结圈
目前结圈不高时,对锻烧作业影响较小,但会增加锻烧料层厚度,延长物料在锻烧带上的停留时间;目前回转窑结圈较高时,对窑况或热工系统影响较大,造成窑内通风变差,窑头正压,火焰不能伸展,火焰形状不好;大块熟料不易滚出,也容易砸坏窑皮。加工时,只要将喷煤管拉出,使回转窑的高温集中在结圈的位置,即可逐步将前结圈烧毁。
 
二是窑后结圈的处理
烧成带和过渡带间主要形成后结圈,对整个系统的通风、产量和质量都有影响,一般采用冷热换热法处理。在这种方法中:当后结圈结得长而不高时,只需将喷煤管向外拉,调整火焰形状,使火焰粗而短,即可降低后结圈温度,使后结圈逐渐垮落(此方法称为冷烧法);若后结圈已经长且严重影响了后结圈通风,则先减(约正常喂料量的80%),再用冷热交替法各烧约2小时,直至后结圈垮落为止。后一种情况,常在窑圈后面堆积大量的生料粉,当窑圈垮后,就会迅速涌向烧成带,此时应及时拉出喷煤管,减缓窑圈速度(一般称为预打小慢车),适当关小排风,让火势集中在烧成带上,使窑圈内的生料或久烧料尽可能地不跑。
 
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