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混铁炉构造及砌筑介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-10-18   浏览:

 高铝砖

混铁炉是蓄积、存放并保持一定温度(1250~1300℃)及铁成分混均用的热工设备。
混铁炉主要有600t和1300t两种,传统的施工方法是砌筑耐火砖,其施工顺序为:炉底层砌筑一炉底工作层砌筑一出铁口砌筑一前后墙砌筑一端墙砌筑一炉顶支模一炉顶砌筑。
根据渣中碱含量,混铁炉砌筑镁砖,镁橄榄石砖或氧化铝含量高的高铝砖。渣中碱含量低时,采用硅酸铝制品。渣中含Na2O>2%~3%时,硅酸铝制品变为疏松,而被破坏。在这种情况下,采用镁砖或镁橄榄石耐火材料。特别要注意火泥的寿命,它要具有使砖缝致密的能力。酸性混铁炉内衬T作层,一般用硅砖砌。
混铁炉的构造
混铁炉主要由炉体、炉盖开闭机构和炉体倾动机构等组成,炉体包括炉壳、托圈、受铁口、出铁口和炉内砖衬等。炉型一般采用短圆柱炉型,其中段为圆柱形,两端端盖近于球面形,炉壳用20?40mm厚的钢板焊接或铆成,两个端盖通过螺钉与中间圆柱形主体相连。
炉盖开闭机构包括受铁口和出铁口炉盖的开闭,一般是通过地面铰车放出的钢绳绕过炉体上的导向滑轮去独立驱动炉盖的开闭,也有采用电动机构的。
混铁炉目前普遍采用的倾动机构为齿条传动倾动机构,齿条与炉壳凸耳铰接,由小齿轮传动。
根据混铁炉内衬砌筑和使用在前两阶段的缺陷和不足,从炼钢业的实际需要出发,结合各种内衬材料的实际性能,将混铁炉内衬改进为3-5-5结构,经过近年国内20余座混铁炉厂家的使用和科学求证,充分显现了本发明的实用新工艺和优良新性能。
根据混铁炉综合砌筑的工艺结构,在混铁炉的炉顶和出铁嘴顶部位(Ⅲ),采用3层结构,依次为一级保温层、二级保温层、工作层;炉墙和炉底部位(Ⅰ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层;出铁嘴底部位(Ⅱ),采用5层结构,依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警安全层、工作层,荣盛耐材为您提供耐火材料。
混铁炉内衬综合砌筑工艺主要有以下特点:
1.工期更短。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺由于采用了更合理的施工流程和工程耗材,施工时间更加科学紧凑,比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间,比整体不定型耐火浇注料浇筑节省12至15天时间。
2.安全系数更高。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对冶炼行业的工作特性,把厂家的安全工作环境再次提高一个档次,更有利于日常巡检和维护,有更加便捷有效的警报指示和处理方法,避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障。
3.综合成本更低,综合收益更高。以600T混铁炉为例,传统的砖砌混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为100万元左右,整体浇筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为85万元左右,“振冶”综合砌筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)不足60万元。
4.易于贴补修复,更节约投资,减少资源浪费。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端,独创“混铁炉贴补修复技术”,可免除混铁炉的日常频繁喷补,减轻工人劳动强度,有“一次炉役,一劳永逸;一次贴补,全新炉役”的特点。
依据整体定型耐材和整体不定型耐材砌筑(浇注)在钢铁企业中的实际运行状况不稳定、寿命较短、维护强度高等因素,经过多次实践和改进,特别适应于原衬为整体定型/不定型耐材的混铁炉。
本工艺主要针对混铁炉原衬寿命短、局部侵蚀严重、炉壳温度偏高、日常维护量大等非常态的炉役;贴补修复的耐材用量依据炉衬实际侵蚀状况而定,一般用量为80-150吨,停炉时间一般约需16-20天(不含降温时间,含烘烤升温时间),修复后,可使用10-12个月,期间无需喷补,可按照日常操作规范放心使用。
同时,混铁炉贴补修复可多次、重复进行,每次贴补修复后,都可使炉衬恢复一新,安全系数和使用性能都会逐步提高,将为企业大大降低维护成本,节约投资和节省资源。
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