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滑板耐火砖知识介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-09-10   浏览:
滑板
 
 
滑板耐火砖是滑动水口中关键的耐火材料部件,它是决定滑动水口功能的关键部分,滑板耐火砖的使用寿命与所用材质有密切关系。滑板耐火砖必须具备下列性能:1)滑动面应平滑,平整度小于0. Imm。2)耐火砖机械强度要高。3)滑板耐火砖耐钢水和熔渣的侵蚀能力要强。4) 滑板耐火砖不易附着钢水。滑板耐火砖从制造方法上可分为烧成耐火砖和免烧滑板耐火砖两种。滑板耐火砖材质主要有高铝质、刚玉一莫来石质、镁质、铬质、铝碳质和铝锆碳质等。目前在国内滑板耐火砖的材质主要有高铝质,铝碳质耐火砖等。
滑板耐火砖的性能和分类
一、滑板耐火砖必须具备下列性能
 1、滑动面应平滑,平整度小于0.1mm。
 2、机械强度要高。
 3、耐钢水和熔渣的侵蚀能力要强。4、不易附着钢水。
二、滑板耐火砖的分类从制造方法上,滑板耐火砖可分为烧成砖和不烧滑板砖两种。滑板砖材质主要有高铝质、刚玉一莫来石质、镁质、铬质、铝碳质和铝锆碳质等。目前在国内滑板砖的材质主要有高铝质、镁质和铝碳质,以上材质滑板,以铝碳质滑板的使用寿命长,一般为3~5炉。
三、滑板耐火砖损坏的主要原因1、钢流的热冲击,使滑板发生开裂、滑动面剥落。2、钢水和熔渣化学侵蚀,使滑板孔径扩大,滑动面熔损。3、滑板的反复使用,使已产生的裂纹扩大,表面不平整。4、由于滑动面不平整,造成粘钢。
滑板砖在耐火材料的应用及理化性能
关键性的滑板砖,西德采用高铝质(Al2O3 90%)并以莫来石结合的滑板使用普遍,约占总用量的71%。几乎所有的髙铝砖均用沥青浸渍后,再轻烧处理,获得髙强度、结构均匀致密的滑板砖。在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低锻烧温度,使滑扳尺寸保持稳定,并减少废品率和研磨工作量。锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳,寿命比高铝或镁质滑板高约一倍。因氧化锆质价格昂贵。这样既可增强铸孔抗腐蚀和冲刷的能力,又可避免由于氧化铝沉积所造成的水口堵塞,使滑动水口寿命由1至2次提高到4至8次。损坏部分还可用水泥结合或磷酸盐结合的高铝水泥修补,进一步延长使用期限。
NKK型回转滑动水口,可用于15-240t的钢包。
滑板呈圆形,上滑板(固定板)上有一个铸孔,下滑板上有2孔或3孔,孔径60-126mm。滑板的回转靠电动机传动。安装滑板时不用火泥充填,而是靠螺栓拧紧,所以准备工作简便。也有靠弹簧压紧的回转式水口。
NKK装置用耐火材料:滑板砖为刚玉质(Al2O3 91.76%)、莫来石刚玉质(Al2O3 81%-86%)和锆英石质(ZrO2 62.5% ,SiO2 33.54%)等。
上水口砖为锆英石质、高铝质。下水口砖为含SiC 12.21%,SiO2 37.93%,Al2O3 44.26%。
由于Al2O3-SiO2系耐火材料具有优异的抗侵蚀性能,在此基础上添加石墨后的铝碳质制品,在日本广泛用于滑动水口,并通过加入不同添加物或经油浸处理,改善性能后的滑板、水口砖或座砖各有特点,使用过程中对防水口堵塞、冶炼洁净钢、提高耐火材料寿命,均达到了好的效果。
(1) 铝碳质滑板,通过添加Zr02、B4C、A10N、AZTS(Al2O3-ZrO2-TiO2)、AZTS (Al2O3- 
ZrO2-TiO2-SiO2)和金属粉进一步改进了性能,提高了使用寿命。
(2) 添加MgB的Al2O3-C滑板,中温下的抗氧化性和强度均有改善,同时还提高了材料的抗水化性能。在1000℃还原气氛下,该制品的性能特点为:氧化层较添加B4C的薄;高温强度比加B4C为高;采用压热器,在900kPa水蒸气压下保持3h,加MgB的试验品,无水化现象,抗水化性能好;加B4C的滑板砖则表面无龟裂;且中温阶段不存在加Al粉的浮皮现象。
(3) 低硅铝锆碳滑板,为了提高抗热震性,在铝碳质滑板中加入了低膨胀的莫来石,由于带进了较多的SiO2,降低了抗侵蚀性能。为此,加入少量ZrO2代替莫来石,使滑板含少量SiO2或完全不含SiO,既提高了抗侵蚀性,又因单斜ZrO2线膨胀系数低和ZrO2相变韧性,使滑板产生微裂纹,显著地提高了抗热震性,使用寿命比铝碳质滑板提高一倍以上。
含硅低的铝锆碳滑板(Al2O3 76.5%,ZrO2 11. 3%,SiO2 1.5%,F、C 11.0%)在使用中达到12炉的良好效果。
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