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不烧粘土轻质砖生产工艺及杂质的影响

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-09-08   浏览:

 

 

杂质对轻质粘土砖的影响
杂质对轻质粘土砖耐高温机能的影响:  轻质粘土砖中少许杂质成份,对轻质粘土砖高温机能发生较大的反面影响。杂质成份对粘土砖高温机能影响与杂质的品种和数目相关,不一样品种的杂质对粘土砖高温机能的影响不一样,杂质的含量不一样影响也不一样。杂质成份品种越多,某些杂质成份含量越大,对粘土砖高温机能影响就越大。杂质对粘土砖高温机能的影响,实际上是对重要矿产MgO和CaO高温机能的影响。杂质与CaO或者MgO发生衬映,生成某些低熔点矿产,在高温下发生液相,下降了粘土砖的耐高温机能。粘土砖中的杂质成份重要是Fe2O3﹑SiO2和Al2O3。这三种重要杂质对MgO的高温机能影响不大,由于它们与MgO衬映不生成低熔点的矿产,如MgO与SiO2衬映生成M2S,熔点1890℃; 与Al2O3衬映生成MA,熔点2135℃;MgO能固溶很多FeO而不发生液相,对Fe2O3也有非常非常强的吸取能力,而粘土砖中铁化合物含量普通在1.5%以下。 所以,对MgO的高温机能发生的影响非常非常小。  轻质粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下,高达1690-1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
 在0-1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条直线,线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因 颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧,从而产生体积收缩。 
制造不烧粘土轻质砖的工艺要点
制造不烧粘土轻质砖的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬质粘土和软质粘土,结合剂可选用水玻璃、硫酸铝、磷酸铝、高铝水泥、酚醛树脂、改性树脂及其复合物。其配比如下:粉煤灰空心漂珠35?50%,沉珠+硬质粘土25?30%,软质粘土<15%,复合结合剂<10%。将配制的原料在混碾机内进行混练。加料顺序:空心漂珠、沉珠、硬质粘土、软质粘土,后加结合剂。混练15min,泥料水分控制在10?35%。经困料后,用20?60t压砖机成型。砖坯在150?200℃下进行干燥,干燥至恒重即为成品。
用以上的原料配比可制造体积密度为1.0g/cm3的不烧轻质砖。其导热系数为0.36W/(m.K),常温耐压强度4.55MPa。
根据要求调整配方中空心漂珠含量从90?15%,沉珠+硬粘土含量从0?60%,可制造体积密度从0.4g/cm3至1.5g/cm3的各种不烧粘土轻质砖。
用稻壳灰制造轻质粘土砖的工艺要点
以耐火粘土为原料,以CaO为矿化剂,用稻壳烧失物可制造轻质粘土砖。其配料比如下:稻壳灰55%,耐火粘土45%。将稻壳在900℃以上的温度下灼烧,可获得稻壳灰。将耐火粘土通过
0.15mm的筛网,以作填充料。将物料按比例配制,并加入结合剂,制成泥料。用半干法成型,坯体水分应小于4%。砖坯经干燥后在1200℃下烧成。这种用稻壳制造的轻质粘土砖体积密度为0.61g/cm3,耐压强度0.81MPa,导热系数0.12W/(m?K)。这种砖可在1200℃下使用。
用可燃加入物法制造粘土轻质砖的工艺要点
制造粘土轻质砖的主要原料是粘土轻骨料和粘土粉,烧失物为锯木屑。原料经破碎、粉碎后的粒度要求如下:轻骨料:0.25?0.147mm<25%,<0.088mm>55%,粘土<0.088mm占90%以上。锯木屑需过1mm的筛分方可使用。混料在搅拌机上进行。加料顺序:先加入轻骨料和粘土,干混2min后,再加入水,湿混6min后出料。泥料水分为17?20%。
泥料经24h困料后,用摩擦压砖机成型。砖坯经隧道干燥器进行干燥,干燥温度为80?250℃,砖坯残余水分控制在小于2%。烧成在倒焰窑中进行,高烧成温度为1250℃,保温4h,自然冷却24h后方可出窑。
用可燃加入物法制造高铝轻质砖的工艺要点
制造高铝轻质砖的原料是工业氧化铝、莫来石精料、高岭土,以苏州土为结合粘土,以聚苯乙烯小球作烧失物。其配料比如下:工业氧化30%,吳来石精料35%,高岭土15%,苏州土20%,烧失物1:1。物料在搅拌机中进行混合,加料顺序:工业氧化铝→苏州土→莫来石精料→高岭土聚苯乙烯小球→外加剂→水。经成型、干燥后在隧道窑内进行烧成,烧成温度15000℃,保温16h。按照所要求的尺寸进行加工后即为成品。
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