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氧化钙砖生产工艺及熟料介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-08-15   浏览:

 

 

氧化钙砖
氧化钙耐火砖是以CaO为主要成分制得的特种耐火砖。氧化钙(CaO)的真密度为3.75 g/cm3,熔点为2570℃,属碱性耐火材料,莫氏硬度为6.0~1700℃平均线膨胀系数13.8 X 10-6℃,1000℃的热导率7.71 W/(m·K)。氧化钙耐火砖具有高温性能好,抗碱性炉渣侵蚀强等优点,但与水或水汽极易反应,因此氧化钙的熟料和氧化钙耐火砖在自然状态下极难保存。如烧结氧化钙熟料颗粒只能存放约100 h,等静压耐火砖只能存放10余天,使其生产和应用上受到了很大的限制。即使采用电熔氧化钙颗粒料制成的耐火砖,又经过1780℃高温处理,再进行严密的防潮包装,其存放时间也只能延长到3~4个月。氧化钙与其他氧化物材料在高温下有化学反应,降低氧化钙的熔点,即促进氧化钙耐火砖的烧结作用,同时还增强了其抗水化能力。因此常采用添加剂来提高其烧结性和抗水化性。用氧化钙作原料可生产轻烧砖以及烧成油浸砖。以沥青做结合剂的制砖生产工艺是将一定颗粒级配的物料预热到160℃,加入软化点为110℃的沥青4%~8%,混合后以50~70 MPa压力成型制成砖坯。按热处理方式不同可分为三种耐火砖。(1)烧成耐火砖,砖坯经1430~1650℃烧成。沥青结合的坯体的烧成制度应该是低温时升温速度慢,防止排除烧失物时砖坯发生崩散。(2)不烧砖,也称轻烧砖,将上述加工的砖坯在260℃下加热5h。(3)烧成浸渍砖(油浸砖),将烧成砖浸入软化点为90℃的沥青液中,在200℃下保持20min。电熔氧化钙制造的烧成砖的显气孔率为11%~17%;烧结氧化钙制造的烧成砖的显气孔率在25%~31%。加入氧化铝可以降低耐火砖的显气孔率。
氧化钙熟料
用烧结法或电熔法制造氧化钙熟料。
(1) 烧结法是将纯石灰石在1205 ~1261℃下煅烧,压制团块后在1706℃温度下烧成。
(2) 电熔法是将大理石块在三相电弧中电熔。
氧化钙砖的制砖生产工艺
沥青做结合剂的制砖生产工艺是将颗粒级配的物料预热到160℃,加入软化温度为110℃ 的沥青4%~8%,混合后以50~70MPa压力成型。
(1) 烧成砖:以沥青结合的烧成砖按特殊烧成制度烧成,低温时升温速度要慢,防止排除烧失物时砖坯发生崩散。制品烧成温度为1428 ~ 1650℃。
(2) 轻烧砖:将上述加工的砖坯在260℃下加热5h。
(3) 烧成浸溃砖(油浸砖):将烧成砖浸人软化温度为90℃的沥青液中,在20℃下保持20min。
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