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回转窑耐火砖损坏分析及砌筑要求

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2020-08-13   浏览:
硅莫砖
 
水泥回转内衬耐火砖损坏的原因分析
1、机械应力损坏
1.1热膨胀挤坏耐火砖
在水泥回转窑窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会产生压力,造成相邻耐火砖之间相互挤压,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面剥落。应采取以下措施:
(1)干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝。
(2)留设合适的挡砖圈。
1.2铁板应力损坏
在耐火砖的热端,贴面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,使体积增大,挤压耐火砖,造成水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
1.3耐火砖大面积扭斜错位
由于砌筑过松,频繁开停窑,导致窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动,造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。应采取以下措施:
(1)砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,二次加楔铁。
(2)保持稳定的热工制度。
(3)窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
1.4椭圆度应力挤压
因回转窑轮带垫铁间隙增大而使筒体产生较大的椭圆度,造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10时,应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
1.5锁口铁应力挤压
锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成锁口处砖沟。应采取以下措施:
(1)在同一锁口处.锁口铁的数量不超过3块。
(2)锁口铁间距尽量分散。
(3)锁砖时里外口松紧应一致。
(4)锁口铁应尽量远离薄锁砖。
1.6挡砖圈挤压耐火砖
挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
2、 热损坏
2.1过热现象
窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
2.2热震现象
由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的升温冷窑制度。
3、 化学侵蚀损坏
3.1化学侵蚀
气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成碱盐的水平渗透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。
3.2水化现象
MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮,防水、防雨。
从以上耐火砖的损坏机理可以看出:耐火材料施工的规范性能够有效延长耐火材料的使用寿命,而专业、敬业的砌筑人员是保证耐材施工质量的重要因素。
水泥厂耐火砖砌筑要求
水泥厂耐火砖砌筑要求其应在窑壳安装完毕,经运转合格且窑头、窑尾尚未安装前进行。
砌筑耐火砖前应做好下列工作:
(1)挑选耐火砖,并根据砌筑方式(错砌或环砌)的不同,按厚度或长度分类;
(2)仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑;
(3)在窑壳内壁匦出四条纵向直线和若干条圆圈线。纵向直线平行于窑体的轴向中心线;圆圈线除在设计分段的位置画出外,错砌时每5~6m画一条,环砌时每lm画一条。
砌砖按窑的长度分为数段,采用转动窑体的方法进行平行和流水作业,不允许采用支设拱胎的方法砌筑窑体。
除镁砖或镁铝砖内衬是进行干砌并在砖缝中央人薄钢片外,其余耐火砖内衬均错缝湿砌。砖和窑壳间填以与所用砖同类性质的填充料。只在窑头及改变直径处(即锥体段)或设计另有规定时,才可以环砌。当粘土砖及高铝砖采用水泥——耐火泥泥浆砌筑时,为了减少耐火砖大量吸收浆中的水分而降低泥浆的强度及粘附力,砌筑前应将砖的表面用水润湿,但浸水时间不得超过lOmin。润湿或浸湿后的砖要随即砌人砌体中。
窑体纵向砖缝与窑轴的方向应一致,其允许扭曲每米不得超过3mm,在同一砌筑段的全长内则不应超过30mm。用镁砖或镁铝尖晶石砖砌筑的窑村,其砖缝厚度均按设计规定。窑衬的内半径与设计的误差不允许超过0.5%。
窑体每段的列砖从窑体下半部开始,准确地按照画在窑壳上的纵向直线并以窑壳为导面进行砌筑。然后,以列砖为标准,沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑。每砌数列砖后,用2m长靠尺和弧形样板检查,以防止砖列倾斜和保证窑衬内表面平整。在窑壳内有突出的铆钉头或钢板处,砌砖时应将砖与铆钉头或钢板相碰的地方仔细凿去。窑体砌砖超过半周1~2列后,即暂停砌砖,开始作转窑的准备工作。
待砌体的泥浆基本凝固后,沿内树的后凡列砖设置木板或方木,木板应压住外列砖砖厚的四分之三。在木板之间,每隔1.2~1.4m用丝杆或不小于12~15cm的方木(或圆木)支撑。方木的长度略长于两木板问的距离(砌镁砖或镁铝砖时,方木不小于25cm)。全部支撑完毕后,要反复检查支撑是否牢固,并在木板和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。当砌筑直径较大的回转窑时,为防止内衬因转动塌落,应在转动方向外的砖财,沿窑壳的长边方向每隔l-2m左右,紧靠砖面焊以规格不小于120mm×120mm,长200mm的角钢条,然后进行次转窑。窑体砌筑地。
转窑是利用窑体的传动装置进行,或者将窑体缠以两道以上的丝绳,借绞磨带动旋转。转窑的速度必须缓慢,以便控制旋转位置。当转到预定位置时,立即在领圈和托轮之间垫塞木楔,防止圆窑的偏重而自行回转。
每段砌体转窑分三次进行,次转窑系将窑体旋转其圆周的四分之一,随即检查砌体是否有因转窑而产生松动、裂缝和与窑壳脱离的情况,发现后应予补救和纠正。然后开始从窑体下半部沿圆周方向,继续将内衬砌至窑的水平直径以上1~2列砖处,并再行支撑加固和第二次转窑,后砌筑剩余的四分之一窑衬,当窑衬剩下6~7列砖时,即干排剩余的砖列以检验砌体韵锁口是否合适。锁口处的锁砖应具有正确的楔形和平整的表面,楔形的小头须朝向窑内,其厚度不小于整砖厚度的三分之二。
窑衬在后2~3列砖处锁口,砌锁口砖前,在锁口的位置用短的木柱或角钢支撑,并第三次转窑,,锁口处的2~3列砖要同时砌筑,锁砖从侧面打入时,随时将木柱或角钢取出。每段后的一块锁砖,不能从侧面打入时,可将该锁砖加工,并从上面打入。但其底部和侧部均应用耐火砂浆严密填实。
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