窑炉耐火砖砌筑质量标准及要点介绍

窑炉耐火砖砌筑的几种方法及砌砖要点

砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:

a. 操作的性

b. 正确且熟练的安装

c. 砌砖所费的时间

d. 砌砖设备的可处理性(灵活性)

A.根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。

1.湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。采用湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近，否则会运转时，窑砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很容易掉砖。耐火泥涂抹要均匀。

2.干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。

B.根据砖的排布又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种。

1.目前纵向交错砌法比较少用，虽然它整体的强度比校好，互相之间连系比较紧密，但发生问题时，一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。

2.横向环形砌法又可分为两相邻砖圈砖缝成一直线与砖缝交错两种砌法。采用砖缝成一直线时，因砖尺寸偏差或砌砖使得砖缝不在一直线上，砖圈的错动时，砖的边角容易破损可能会造成强度不好。

C.根据砌砖的方法不同，可以分旋转法、固定法及胶粘法之分。

1.目前旋转法只用于一些小窑，对于大型窑而言，在撑窑时有巨大的压力会使窑壳变形。窑撑笨重，搬运支撑不方便，窑径越大，窑撑承受的力也就越大，容易发生危险，砌砖的速度比较慢。

2.胶粘法，不需要辅助工具，砌砖速度快。但胶粘法主要是比较难保证窑砖质量，没有办法确定砌砖圈是否牢固。对于收尾砖及凹凸不平处很难处理。砌砖前要求窑内非常的干净，否则会影响到粘胶粘结的效果。

3.固定法 窑壳下半圈利用人工砌，上半圈利用砌砖机进行固定，砌砖过程中不需转窑，在窑截面的任何一个地方都可以砌砖，砌砖机在窑内移动非常方便。砌砖速度快、效率高、操作。

窑炉耐火砖砌筑的质量标准 

窑炉整体的砌筑和保养不可忽略，这关系到窑炉生产能力的大小，能否使窑炉达到设计产量，以及生产出的产品是否符合要求等。

1、对炉墙的质量要求(1)炉墙所需的耐火砖，保温材料均应符合有关技术标准，如对原材料做修改时，须得到技术部门的同意。(2)炉墙用砖要按二级以上耐火砖和一级75号或100号机制标准红砖进行选用。砖要平直，没有裂纹、缺角，边缘要完整。应符合GB4415-84和GB3994-83。(3)耐火砖需要加工时，应用专用工具及机械进行加工，加工表面应平整，耐火砖的切口面、缺棱角面和经加工的砖面不得砌向火面。(4)不得使用1/3和不足1/3砖长的断耐火砖，在每侧每层整个长度内大于/3砖长的断砖数不得超过3块。(5)砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，应符合有关标准的规定。(6)蒸汽锅炉的耐火砖墙一般为I～Ⅱ类砌体，耐火砖层灰缝为1．5～3mm。红砖层灰缝为5～7mm。锅炉各部位砌体砖缝厚度，不应超过表所载尺寸；炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差不应超过所载数值。(7)里层耐火砖与外层红砖之间，每隔5层或7层砖要用耐火砖或特型耐火砖作为里外层的牵连砖，或每层分放几块牵连砖，各层牵连砖的位置在垂直线上错开。(8)根据图样要求，应留出膨胀缝。炉墙里层拐角处留有的膨胀缝，宽度一般为25mm或按膨胀缝的公式计算。膨胀缝内不应有碎屑、泥浆等杂物，膨胀缝应用石棉绳填充，其直径一般大于伸缩缝宽度2mm，靠近炉墙一排之石棉绳应用耐火水泥抹一抹、防止往里渗烟。(9)锅炉钢架、柱和横梁附近不留膨胀缝，应用石棉绳(板)或其他隔热材料与炉墙严密隔开。(10)炉管的活动支点设备和水冷壁的联箱，不可放在炉墙上，须按图样尺寸留出间隙。(11)通过炉墙或在炉墙内的管子和联箱不准被砖墙卡得太紧，须按图样留出间隙，穿墙部分的管子应用φ15～φ20mm的石棉绳缠紧，然后利用耐火泥把间隙充满，并不得漏烟。(12)旧炉墙不允许有裂缝，残缺脱落。旧炉墙倾斜大不得超过每米4mm。表面磨蚀不得超过12mm深，局部磨蚀的地方可用涂料抹平。(13)炉墙外层红砖，一般采用亚氏粘土灰浆，少用水泥灰浆。砖缝一般为5mm，个别的允许8mm，但每平方米不得超过10条。如果用水泥砂浆，砖缝7mm，个别允许10mm，但每平方米不得超过8条。(14)炉墙外层红砖表面应平整，不得有裂缝掉砖，不得有凸凹弯曲，用2m平板尺检查，其间隙不得大于10mm。(15)为保证烤炉质量所设的排气管(一般为4/8in管)每2m不少于1根。烤完炉后，应将排气管堵死。

2、对前、后拱的质量要求(1)用砖须选择，所用的异形砖须符合图样要求。应完整无缺，禁止使用缺角砖和悬挂部分已损坏或破裂的砖。(2)吊卡及铁梁须完整，不得烧坏或脱落，吊卡或铁架梁烧薄大不得超过厚度的1/2。(3)拱铁梁变形每米不得超过2mm，全长不得超过12mm。(4)修整异形砖时，不应过分减弱砖的坚固性。(5)拱和炉墙接触部分须按图样尺寸留出伸缩缝。缝里面填充石棉绳，并用耐火泥抹平。(6)拱表面要完整，不得裂纹损伤、脱落，或凹凸不平，用2m平板尺靠紧检查，其间隙不得大于10rnm。砖缝宽度不应超过2mm，允许个别的达3mm，但每平方米面积上不得超过3条。烧损面积不得超过0.5m2，其深度大不许超过30mm，并用涂料抹平。(7)用耐火混凝土制作的前、后拱，其原材和施工工艺应符合有关技术要求。

3、对人孔门和燃烧四圆孔的质量要求(1)圆孔内径、拱门标高允许误差为土5mm。(2)圆孔砖缝和拱门砖缝的延长线均需通过圆心。圆孔所用砖数为双数，拱门所用砖数为单数。(3)砌筑拱门时应从两端砌向中央，砌筑圆孔的下半圆时，将圆孔相邻的砖同时砌筑。(4)砖拱砌完后，跨度大于600mm以上的拱门应至少经过2~3h才能拆除拱撑。(5)圆孔和拱门的砖缝不大于2mm，个别可达3mm。拱门和圆孔表面没有凸凹不平，裂纹及残缺现象。(6)旧的拱门、圆孔，腐蚀后可对涂料进行修复，但不得漏风和漏烟。

4、对炉顶砌筑的质量要求(1)砖铺炉顶，须按图样要求选用炉顶砖，其质量及外形尺寸误差应符合有关规定。(2)砖层向下表面，不得有个别砖或一排砖突出，用平板尺靠紧检查，其间隙不得大于16mm；旧砖层不得有裂缝，不得有脱落现象。磨蚀深度大不得超过20mm，局部地方可用涂料抹平。(3)通过炉顶砖层的过热器管部分，须用φ10～φ12mm的石棉绳扎紧，管子被缠的长度应比炉顶厚度大40~50mm，并用耐火混凝土涂严。(4)异型砖缝宽度不应超过3mm，个别的可以4mm，但每平方米不得超过8条。(5)炉顶砖层和炉墙连接部分的嵌入处按图样尺寸留出伸缩缝，并用石棉绳填充，上面用硅藻土遮盖。(6)炉顶砖层表面须抹一层涂料，厚度为20～30mm，以防漏烟。

5、对冷灰斗砌筑的质量要求(1)冷灰斗左右墙须平整，不准向内突出或倾斜；旧冷灰斗倾斜大值每米不得超过5mm，磨蚀深度不得超过12mrn。不准有裂纹和脱落。(2)不准有个别砖凸出来，不允许有台阶，用2m平板尺靠紧检查其间隙不大于10mm。(3)在托撑角铁上的斜墙须平整，不得有砖脱落和裂缝，不应有个别突出的砖和砖层。磨蚀深度不许超过10mm。斜墙砖缝不得超过3mm，个别允许4mm，每平方米少于10条。穿墙部分管子周围须套耐火混凝土或特型砖的套管。(4)炉底不得有向炉瞠漏风的现象。

6、对空器预热器以下的烟道砖墙的质量要求墙壁要整齐，不得有裂纹或脱落，不得漏烟和漏风。旧墙表面磨蚀深度大不得超过25mm。局部地方可用涂料抹平。

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