高岭土浮选方法和技巧，以及在耐火材料的应用

高岭土的基本性能

高岭土是指以高岭石族矿物为基本组成的岩石或工业矿物类型。较纯的高岭土锻烧时收缩较大，烧后为白色。 

高岭土质软易分散悬浮于水中，具有良好的可塑性和高的粘结性，耐火度较高。

高岭土矿床的质量波动很大。高质量的原矿主要由高岭石族矿物组成，而质量较差的原矿通常杂质矿物较多，如石英、云母以及伊利石、蒙脱石、锐钛矿、铁的氧化物、黄铁矿和部分高岭石化的母岩等。高岭土的实际成分取决于杂质矿物的含量，Al2O3的含量从25%到50% 

(通常包括三水铝石或一水硬铝石)，Fe2O3含量可以从1%变化到10%， 因此高岭土原矿都要经过不同程度的精选加工。

高岭土浮选方法和浮选技巧

高岭土一般呈白色致密块状，以高岭土族矿物为主要成分。如混入长石、石英等，就有粗糙的感觉。也常因夹杂硫化铁、氢氧化铁等杂质而降低制品的质量。随着低品位矿床的开采，其加工过程包括：破碎→磨矿→浮选（磁选）→分级→漂白→浓缩→干燥。高岭土可作为陶瓷、耐火砖、美术印刷纸、铜版纸、合成橡胶电线等的原料。

高岭土矿床的伴生矿物杂质有很多，其中铁的状态和数量是高岭土矿床开采和利用的突出问题。铁含量即使很低，也可能不满足要求，一般情况可用浮选去除，但当含有非晶形或接近于非晶形的微粒状的氢氧化铁时，则较难去除。

高岭土浮选可采用十二烷胺、三乙醇胺、吡啶之类作捕收剂，并以木素磺酸钠或钙作调整剂。介质pH值影响较大，在酸性介质中（pH值小于3），高岭土的品位可达80%以上，回收率可达60%~68%。

还可采用超细粒浮选，目的是为了分选那些难于用泡沫浮选处理的微细颗粒，即采用小于44微米的载体矿物，使可浮的微粒附着在载体矿物上，随泡沫产品分离。载体矿物可用方解石、重晶石、硫磺等。超细浮选没有专门药剂，一般与去除原矿中杂质采用相同的浮选药剂，并采用水玻璃作分散剂，以提高分选效果。

高岭土在耐火材料工业中的应用

高岭土具有高的耐火度，常用来生产耐火材料。其制品具有抵抗高温，并在高温下承受负荷而不变形的能力。以高岭石为主要成分的高岭土，以及膨润土和铝土矿等，据其耐高温的用途，统称为耐火粘土。我国把耐火度大于1580℃的粘土，耐火度大于1770℃的铝土矿，通称为耐火粘土。前者分为硬质粘土、软质粘土、半软质粘土，后者称高铝粘土。某些带色的高岭土，不能用于陶瓷和造纸，却是耐火材料的好原料。因此，耐火材料是综合应用高岭土的重要市场。

高岭土用作耐火材料制品主要有两类：耐火砖、硅铝棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重软化开始温度不低于1350℃，重烧线收缩率小于0.5%(1400℃，2h)，可据需要制成各种尺寸与形状的耐火砖。后者是一种轻质耐火保温材料，其制造方法是采用高岭土，经1000～1100℃焙烧，再用2000℃电弧炉将矿石熔融，在高速气流下吹制成棉。

耐火材料对高岭土的质量要求不是十分严格，但高岭土中Al2O3和SiO2含量的比值变化直接影响耐火度的变化。在质高岭土中Al2O3/SiO2的值一般在0.7～0.8之间或稍高。纯高岭土中Al2O3/SiO2比值为0.85，该比值大于0.85时，有富铝矿物存在，会提高耐火度。而小于0.7时，高岭土含量低，有石英存在，会降低耐火度。另外，高岭土中Fe2O3、TiO2、K2O的含量高都会降低耐火度，具有一定的危害性。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发、施工服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。