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回转窑窑衬耐碱砖施工后应该这样进行升温烘烤!

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2019-05-31   浏览:

  回转窑用耐火材料窑衬在砌筑完成后,投入使用前,必须经过一定的升温制度的烘烤。烘烤时的升温制度取决于窑衬的结构、材质、砖形以及砌筑的方法等因素。

  回转窑的耐火衬里中,碱性砖的线膨胀系数最大,抗热震稳定性最差,况且其又被用于窑内温度最高的部位,所以碱性砖内的温度梯度最陡,温差应力最大。碱性砖在升温烘烤和使用过程中最容易产生开裂剥落,其使用寿命也是窑内所有耐火砖中最短的。采用适当的升温制度来烘烤,是窑内耐火材料(特别是碱性砖)使用中的一大关键。

  当用耐火泥浆湿法砌筑全部新窑衬时,对镁铬砖的升温烘烤速度以30℃/h为佳,只检修部分镁铬砖时以50℃/h为佳,这是极为稳妥的烘烤制度。但在实际操作中,在确保窑筒第二道轮带部位的窑体椭圆率正常的前提下,对用干法砌筑的镁铬砖可适当加快烘窑的升温速度,砖面温度在20~300℃的烘烤区段中可加快至240?300℃/h;但砖面温度在300-800℃的关键区段中仍应保持30℃/h为佳,最快也不能超过50℃/h,这一阶段的慢速升温可以使热最较充分地通过砖体传递给窑体钢板,并使窑体钢板能及时地向外膨胀,抵消砖衬内的部分膨胀应力;在800~1450℃的区段中可以加快至60℃/h。

  白云石砖在烘烤中不如镁铬砖那样敏感,稍快或稍慢的升温制度对其无显著的不良影响。因此,在烘烤白云石砖新窑衬时,升温速度便取决于回转窑内或別处窑衬的需要。

  在实际操作中,可以通过检测内砖衬热面温度或烧成带处窑筒体表明温度或回转窑窑尾废气温度的办法来控制升温速度。图1、图2和图3分别列出了某公司推荐的用这3种方法烘烤白云石砖内衬的烘烤升温曲线。

  图1白云石砖衬的标准预烘烤升温制度(以砖衬热面温度为基准)

  *——每30min转1/4圈;**——每15min转1/4圈;***——最低速度连续转窑

  图2白云石砖衬实际预烘烤升温制度

  (距煅烧带中心10m处红外线扫描的窑体温度为基准,这种新窑第一次砌筑衬里时,时间还要适当延长)

  1—每30min转1/4圈;2—每15min转1/4圈;3—最低速度连续转窑;4一正常烘烤

  图3白云石砖衬实际预烘烤制度

  (以废气温度为基准)

  300~500℃——每30min转1/4圈;500~700℃——每15min转1/4圈;500℃后——低速连续转窑

  窑衬烘烤必须连续进行,不得中断。在整个过程中,始终要遵循“慢升温,不回头”这一基本原则。烘窑期间,还应该用一定的制度转动窑体,从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转,最终达到正常窑速。力求使烧成带内的耐火砖热面各处温度均匀,保证窑体中心线规整,椭圆度正常。烘烤结束后要及时投料,挂好窑皮,使烧成带的碱性砖处于窑皮的保护状态下。

  新型干法水泥窑的预热器系统使用大量的耐火浇注料。烘烤浇注料时要特别注意其脱去游离水和化学结合水这两阶段的衬里安全。在20-200℃区间的升温速度为15℃/h,并且需要在200℃下进行恒温烘烤一定的时间,以便使浇注体内的游离水充分脱除;200~500℃之间的升温速度为25℃/h,并在500℃时再次进行恒温烘烤,此阶段为脱去化学结合水的过程;500℃以上可以适当加快升温速度至40℃/h。回转窑内和预热器系统内的窑衬烘烤可以同时进行。

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