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如何对水泥回转窑内的耐火砖进行保护?(下)

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2016-11-25   浏览:

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    如何对水泥回转窑内的耐火砖进行保护?(下)

 

水泥回转窑的施工现场.jpg



    燃料烧嘴结构在生产中往往没受到足够的重视,喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度,有时为加强风煤的混合,还可以在喷嘴内加装风翅,但要注意旋流风旋转幅度过大会扫伤窑皮。

    当铝率过高,液相黏度大时,窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护窑衬不利,生产实践中铝率一般控制在1.3~1.6;当采取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬,生产实践中硅2.5时,饱和比不易超过0.92,当硅率2.8时,饱和比不易超过0.90。

    生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时,就不得不关小窑尾排风量,加大煤粉用量进行逼火强烧,使烧成带热负荷迅速增加,使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄,扑向较薄的料层,若不及时调整风量和用煤量,极易烧坏窑皮和耐火砖。另外,生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定、温度过大,使窑皮脱落或受损。

    因此,当出窑熟料温度高达1260℃以上,二次风温超过900℃时,极易烧坏喷嘴,使其变形或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,使窑衬极易损坏。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、铝率控制在1.3~1.6之间,对保护耐火砖使用寿命和提高熟料强度极有益处。

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