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镁铬砖在炼铅行业窑炉工作区的应用

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2019-04-29   浏览:

  铅冶炼对于耐火材料的要求比较复杂,既要有足够的耐高温性,还需具备一定的高温机械强度,同时需具备良好的抗渣侵蚀及抗炉渣、烟气冲刷的能力,因此对于炉内耐火材料的选择非常严格的要求。因此在其高温工作区主要选择镁铬砖。铅冶炼炉炉腔内工作区域(炉壁、炉顶)的耐材选用分为两个区域进行,一部分是熔池区(尤其是渣线区域)的镁铬砖,另一部则是气象区的镁铬砖。

  1、炉内熔池区

  熔池区(尤其是渣线区域)的耐火砖会受到熔渣的侵蚀和冲刷,铅冶炼熔渣成分较为复杂,高铝质的耐火材料会参与造渣反应,因此选用高铝质的耐火砖是不合适的,应选用镁铬材质的耐火砖。同时考虑到耐火砖的抗渣腐蚀及抗冲刷性,应选用电熔再结合的镁铬砖。该材质的砖在抗渣侵蚀性优于半再结合镁铬砖。Cr2O3的含量增加可以提高砖的抗渣锓蚀性,因此尽量选择Cr2O3含量较高的镁铬砖。

  2、炉内气象区

  气象区耐火砖不会受熔渣的浸蚀,仅受少量熔沿的喷溅侵蚀和含尘烟气的冲刷,因此可选用含Cr2O3较低的镁铬砖。

  国内某厂的炼铅还原炉内采用的镁铬砖在生产初期所使用的是含Cr2O3较高的直接结合镁铬砖,则出现了气象区处的镁铬砖表面无金属和渣的包裹、砖断成两段、结构疏松等现象,根据分析结果判断是耐火砖中的Fe3+、Fe2+大量还原成单质Fe,从而导致砖体结构疏松。因此在维修中改用了含Cr2O3较低的电熔再结合镁铬砖(Cr2O3含S为12%)。此改进主要的原因是电熔再结合镁铬砖的显气孔率低,同时降低耐火砖中Fe3+、Fe2+的含量,从而更适应在气象区的强还原性气氛,延长使用周期。改用此类型的电熔再结合镁格砖后,大大延长了使用时间,取得了良好的效果。

  在根据冶炼工艺特点,冶炼物料特性,正确的选择及使用耐火材料的基础上,要保证冶金炉的正常运行,保证合理的炉寿,使企业获得经济效益,还必须有正确合理的耐火材料设计,包括结构设计、膨胀计算、砌体的升温烘烤都影响着耐火材料的正常使用。因此,在现有发展的基础上,还需更深一步的围绕耐火材料进行耐冲刷性、抗渣侵蚀性、应力分析、烘烤制度等方面进行深入研究改进,需要耐火材料供应商、设计单位和用户多方面的共同努力,才能使耐火材料取得更好的应用效果。

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