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技术专栏

气化炉锥底砖

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2016-11-24   浏览:

  气化炉是化肥、石化行业等生产用的关键设备,其内衬耐火材料的质量直接影响到气化炉的操作稳定性和使用寿命。

 

  气化炉对耐火材料的使用有如下三点要求:

 

  1.耐火材料必须具有高的抗熔渣侵蚀性和渗透性。

 

  2.耐火材料有较高的热态强度以抵抗高温下的冲刷磨损。气化炉的操作温度一般比炉渣的熔点高,炉渣为液态熔渣,伴随 告诉气流沿气化炉壁流下,部分沉积在炉壁上,部分从排渣口排出,液态渣除冲刷炉衬材料外还与炉衬进行反应,侵蚀炉 衬。

 

锥底砖

 

  3.耐火材料要有较好的高温体积稳定性能以抵抗温度和压力的波动。高温压强条件下,要求耐火材料具有良好的抗高温蠕 变性能,即蠕变变形力,在热应力和机械应力作用下能吸收由此而引起的微裂纹,阻止裂纹的蔓延,使炉衬用耐火材料在 长时间使用时不会因材料本身产生塑性变形而表皮破坏。

 

  气化炉锥底砖向火面工作条件很恶劣:高达1700℃的高温、化学气体的侵蚀、炭黑的磨蚀、重油灰分的溶渣腐蚀和温度压 力的剧烈变化,因此要求使用特殊的耐火砖。现今普通采用的是刚玉砖或高铝砖。如果耐火砖品质良好、使用得当,其寿 命可达三年以上。如开停车频繁,操作不稳定,其寿命人大缩短。倘若发生超温度或压力剧变等事故,可使耐火砖严重拟 坏或塌垮。

 

  粘土砖的荷重软化点较低。硅砖对碱性熔渣和含H2、H2O的气体作用激烈。镁砖高温性能良好,但与使用于中间砖层的粘土 砖有严重反应。

 

  碳化硅砖耐高温性能良好,但在氧化气氛中遭受毁坏,故可用在气化炉下部还原性气氛中,若用于炉底,则沉积的重油灰 分中的碱性金属氧化物对其有不利作用。

 

锥底砖

 

  普通高铝砖的荷重软化点较低,常用于炉子下部或第二层。比较理想的是含A12O3 95%以上的刚玉砖,其耐火度可达1900 ℃以上,荷重软化点可达1800℃以上,常温机械强度可达1000kg/cm2,对灰分和煤气的抗蚀性能也都较好。

 

  因此,气化炉底部用的锥底砖我们要选择优质的耐碱耐火砖进行砌筑,抵抗沉积的重油灰分中的碱性金属氧化物的侵蚀。

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