气化炉锥底砖

　　气化炉是化肥、石化行业等生产用的关键设备，其内衬耐火材料的质量直接影响到气化炉的操作稳定性和使用寿命。

　　气化炉对耐火材料的使用有如下三点要求：

　　1.耐火材料须具有高的抗熔渣侵蚀性和渗透性。

　　2.耐火材料有较高的热态强度以抵抗高温下的冲刷磨损。气化炉的操作温度一般比炉渣的熔点高，炉渣为液态熔渣，伴随 告诉气流沿气化炉壁流下，部分沉积在炉壁上，部分从排渣口排出，液态渣除冲刷炉衬材料外还与炉衬进行反应，侵蚀炉 衬。

　　3.耐火材料要有较好的高温体积稳定性能以抵抗温度和压力的波动。高温压强条件下，要求耐火材料具有良好的抗高温蠕 变性能，即蠕变变形力，在热应力和机械应力作用下能吸收由此而引起的微裂纹，阻止裂纹的蔓延，使炉衬用耐火材料在 长时间使用时不会因材料本身产生塑性变形而表皮破坏。

　　气化炉锥底砖向火面工作条件很恶劣：高达1700℃的高温、化学气体的侵蚀、炭黑的磨蚀、重油灰分的溶渣腐蚀和温度压 力的剧烈变化，因此要求使用特殊的耐火砖。现今普通采用的是刚玉砖或高铝砖。如果耐火砖品质良好、使用得当，其寿 命可达三年以上。如开停车频繁，操作不稳定，其寿命人大缩短。倘若发生超温度或压力剧变等事故，可使耐火砖严重拟 坏或塌垮。

　　粘土砖的荷重软化点较低。硅砖对碱性熔渣和含H2、H2O的气体作用激烈。镁砖高温性能良好，但与使用于中间砖层的粘土 砖有严重反应。

　　碳化硅砖耐高温性能良好，但在氧化气氛中遭受毁坏，故可用在气化炉下部还原性气氛中，若用于炉底，则沉积的重油灰 分中的碱性金属氧化物对其有不利作用。

　　普通高铝砖的荷重软化点较低，常用于炉子下部或第二层。比较理想的是含A12O3 95％以上的刚玉砖，其耐火度可达1900 ℃以上，荷重软化点可达1800℃以上，常温机械强度可达1000kg／cm2，对灰分和煤气的抗蚀性能也都较好。

　　因此，气化炉底部用的锥底砖我们要选择质的耐碱耐火砖进行砌筑，抵抗沉积的重油灰分中的碱性金属氧化物的侵蚀。