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技术专栏

玻璃窑大碹耐火砖的砌筑施工方法

编辑:耐火砖厂家   分类:技术专栏  发布:2019-04-24   浏览:

  耐火材料到达新建玻璃熔窑现场时的仓储规定

  不论是新建玻璃熔窑项目或者是维修玻璃熔窑项目,其采购后的耐火材料进场后,都必须严格按照仓储管理规定来进行存放,避免耐火材料存放不当,影响其使用性能。

  1、确定仓储位置、面积

  建设方根据各耐火材料的性质,如纤维毡、毯、涂料等易燃品不能靠近火种;碱性砖不能在潮湿的环境中;电熔砖、碹砖不能磕碰等确定仓储位罝,仓储位置优先选用室内。根据熔窑耐火材料呈确定仓储面积大小若仓储面积足够大则可以将耐火材料一次性运入;若仓储面积较小测应根据施工进度及时调整发货时间不至于造成材料无地方储存的情况。

  2、排除仓储隐患

  建设方在划出仓储面积之后应根据耐火材料对环境的要求着力排除仓储隐患:

  (1)运输车辆是否能够顺利进入仓储地;

  (2)仓储地是否有防雨、防潮、防火灾等措施;

  (3)仓储地四周是否有安全距离,以免施工或者车辆运输产生碰撞;

  (4)仓储地是否有安全防护防盗等措施;

  (5)哪些材料需要特殊保管。

  3、制作仓储堆放示意图

  根据仓储面积、托盘尺寸、堆码高度、材料种类、材料数呈等绘制出堆放示意图。在绘制示意图的时候应遵循以下原则:

  (1)面向通道摆放,便于物料在仓库内移动和取出;

  (2)按照熔窑施工顺序先进先出原则肪止后施工的材料堆放位置影响先施工的材料;

  (3)熔窑部位对应原则——根据熔窑设计中各部位划分来确定货物的存放位罝;

  (4)同类归一相同或相类似的物料存放在相近的位罝,便于分拣和查找;

  (5)重量、形状对应,便于搬运和安全作业;

  (6)五五堆放,五五成堆、五五成层,方便物料的数良控制、清点盘存。

  图1为某建设方绘制的仓储示意图,仓储面积36m×50m室内堆放,运输通道在中间厂房四周均有安全距离,每个区域五五成堆区域与区域之间能人行通过。由于蓄热室、熔池的材料呈大、种类多、且先施工,因此示意图1区为主蓄热室区,10?18区为主熔池区后续材料根据两区施工情况进行补充,图中设罝了较多的预留区,需根据发货情况以及现场情况调整。

  4、入库登记

  收货人在收到耐火材料供应方发送的电子版发货单以后用纸质打印,待运输车到达之后核对随车送货单并仔细检查货物是否与运输单一致、是否与电子版发货单一致。没有问题即办理入库登记,如有不一致情况应立即与耐火材料供应方沟通问题所在。

  卸货时库管员应指导叉车司机严格按照堆场堆放示意图区号及包装箱号顺序堆放。

  5、出库检查

  施工方根据图纸设计,按照施工需要,提早向建设方提出材料计划。建设方出库员在接到施工方材料计划时指导叉车司机进行出库并检查品名、规格、包装、件数、重量等同时做好登记。

  总结:一个新的玻璃窑项目,其使用的耐火材料数量巨大。合理的仓储存放,是保证耐火材料到达场地后第一个关键环节,同时也是直接影响到场地安全、使用便利,以及后期耐火材料能否得到良好使用效果的重要因素。

  大碹是玻璃熔窑的关键部位,因此,该部位的耐火砖施工尤其重要。在施工中必须谨慎对待。事先应制定施工方案,准备好弧度卡板、铝合金靠尺等工器具。砌筑前应对支设好的碹胎进行检查,确认支护结构稳定牢固,大碹碹胎应能承受发碹时的砖材及施工人员的荷载;碹胎弧面应一致、弧顶应水平,以及木模弧度、拱高应符合图纸要求,并对钢结构检查合格后,方可砌筑,同时要注意防火。碹胎表面铺2mm厚胶合板,以防漏浆且便于放线。

  向大碹上耐火砖时,必须两侧同时上,对称放置,以防碹胎受力不均匀而倾斜;且堆放高度不得超过3层。碹砖砌筑前应预排,要求在每节碹的两头及中间预排并测量实际泥缝的大小;再根据各节的实际尺寸计算每环泥缝,5环一段,在碹胎上分段标示,便于检査,以保证最后锁砖砌入合适;每节碹之间的胀缝用长木条钉在碹胎上以作控制;砌筑时。碹脚砖斜面要平整,角度要正确,不得用加厚砖缝的方法找平碹脚砖,靠不紧碹脚梁的用薄钢板填平;碹结构应错缝硕筑,泥浆要饱满,纵向缝应拉通线砌筑,随时用弧度板检査砖面弧度,用长靠尺检査砖面平整度;碹结构应从两侧碹脚同时向中心对称砌筑,碹砖的小头不得缺棱断角,碹的大小头严禁倒置;每块碹脚都应与碹胎吻合,每砌一块碹砖都应用木锤敲紧(严禁用铁锤),每砌3-5行应检查一下,防止碹砖的上下表面错牙;锁砖砌入碹内的深度约为整个碹砖长度的2/3-3/4,在同一节碹上锁砖的砌入深度应保持一样。打入锁砖时,应用大木锤;测温孔砖留设位置准确。

  大碹砌筑完毕后应及时紧拉条,拆除所有临时固定。通常碹砖脱离木模胎面高度为碹跨的0.15%即可,拉条不必过紧,依据经验,有时紧拉条到大碹脱离碹胎模,见缝4-2mm即可。紧拉条前应制定紧拉条方案,做好人员、器材、工具的准备工作,指派有经验的人员统一指挥。每次紧多少扣、间隔时间等都应事先布置,交代明确。若烤窑时由于拉条过紧,造成碹砖内侧多处掉皮、掉角缺损、裂纹等缺陷,将会影响大碹质量,需要重新更换有缺陷的碹砖。紧拉条过程中随时观察大碹变化情况,情况异常应及时处理。当碹砖脱离胎面12小时后无变化,才可以拆胎模。最后检查大碹硕筑质量,大小头倒置、碹砖缺损破裂、顶头缝过大等应及时更换整改。

  在实际施工中,烤窑后大碹耐火砖抽签的现象也偶有发生。产生原因可能是碹砖大小头倒置而又未检査出来;或是砌筑时泥缝过大;也可能是每排碹砖砌筑不平直;还有可能是碹砖外观尺寸厚薄不一,偏差较大,较厚的砖与较薄的砖砌在一排时,较薄的砖最容易抽签。因此,在碹砖大头做出明显的识别标志是有效防止抽签的好办法。即便如此,在每次施工中还是会有一二块砖大小头倒置。所以最后认真检查是必不可少的。

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