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耐火材料的使用性能要求有哪些?

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2019-03-12   浏览:

  耐火材料根据形态分为定型与不定形耐火制品,这些产品的施工方式不同,要求也不一样,耐火材料的使用性能要求有哪些?下面请看相关介绍。

 

  

 

  耐火材料的使用性能要求有哪些?

  1、能抵抗高温热负荷作用,不软化,不熔融;要求耐火材料具有相当高的耐火度;

  2、能抵抗高温热负荷作用,体枳不收缩和仅有均匀膨胀;要求耐火材料具有高的体积稳定性,残存收缩及残存膨胀要小,无晶型转变及严重体积效应;

  3、能抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用,不丧失强度,不发生蠕变和坍塌;要求耐火材料具有相当高的常温强度和高温热态强度,高的荷重软化温度,高的抗蠕变性;

  4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影响,不开裂,不剥落;要求耐火材料只有好的耐热震性;

  5、能抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀,不变质,不蚀损;要求耐火材料具有良好的抗渣性;

  6、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损,表面不损耗;要求耐火材料具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性;

  7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影响,不挥发,不损坏;要求耐火材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性;

  8、外形整齐,耐火材料尺寸准确,质优价廉,便于运输、施工和维修等;

  9、对有特殊要求的耐火材料还应考虑其导热性、导电性及透气性等。

  

  耐火砖都有哪些性能要求?

  (1)气孔率 耐火砖中的气孔包括开口气孔与闭口气孔;气孔率一般是指与大气相通的显气孔的体积与制品总体积的百分比,又叫做显气孔率;制品的气孔率越小,导热性能越好,耐压强度越高,但抗急冷急热性能较差;

  

  (2)体积密度与真密度 体积密度是包括全部气孔在内的每立方米砖的质量数,而计算真密度时的砖样体积只包括岩石部分;由于不同晶形石英的真密度是不一样的,因此,通过砖的真密度可了解其烧成情况;烧成较好的硅砖,真密度较小;

  

  (3)常温耐压强度 制品在常温下单位面积所能承受的最大压力,叫做常温耐压强度;结构均匀致密,烧成良好的制品,具有较高的常温耐压强度;

  

  (4)热膨胀性 通常用一定温度范围内的平均线膨胀率来表示;

  

  (5)导热性 指耐火砖传递热量的性能;用导热系数表示,其单位为W/(m·℃);气孔率低、结构致密的砖,导热性能好;晶体结构比玻璃质的导热性能好;硅砖与粘土砖等大多数耐火砖的导热系数,随着温度升高而增大,但也有少数耐火砖(如镁砖和碳化硅)的导热系数,反而随着温度升高而减小;

  

  (6)耐火度 耐火度表示耐火砖在高温下抵抗软化(熔化)的性能,指耐火锥试样顶部弯倒并接触到底盘侧面时的温度;

 

  (7)荷重软化温魔 表示耐火砖在一定负荷下抵抗温度的能力;荷重软化温度是试样0.2MPa压力下,以一定的升温速度加热,随着温度的升高,试样不断产生变形,当试样的最大高度降低0.6%时的温度,即为荷重软化温度;它与耐火砖的化学性质、结晶构造特征、玻璃相在一定温度下的粘度、晶相与玻璃相的相对比例、烧成温度以及粒度组成有关;

 

  (8)高温体积稳定性 表示耐火砖在高温下长期使用时,体积发生不可逆变化的性能,通常以残余膨胀(或收缩)来表示耐火砖的体积稳定性;其具体指标是:耐火砖在一定温度下,加热一定时间,自然冷却后,测量其体积变化,,该值与原体积的百分比,称为残余膨胀(或残余收缩);

  

  (9)热稳定性 耐火砖抵抗温度急变而不损坏的能力;测试方法是将试样的一半放人加热炉中,另一半在炉外,加热至850C时保温40分钟,而后放人流动的冷却水槽中急冷,如此反复进行,当其损坏脱落部分的质量为原试样质量20%时的急冷急热次数;它与制品的膨胀系数大小,制品内部温度分布的不均匀性,制品的形状及尺寸都有密切关系;

  

  (10)抗侵蚀性 耐火砖在高温下抵抗熔渣、炉料分解产物的化学及物理作用的性能;影响抗侵蚀性的主要因素是:制品与熔渣的化学组成、工作温度、炉料分解产物的性质以及制品的致密度等。

  

  不定形耐火材料浇注料性能要求

  1) 体积密度应按国家现行标准《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T 5200的有关规定执行;

  2) 抗折强度和耐压强度应按国家现行标准《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T 5201的有关规定执行;

  3)线变化率应按国家现行标准《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T 5203的有关规定执行;

  4)导热系数应按国家现行标准《耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)》YB/T 4130的有关规定执行;

  5)常温耐磨性应按现行国家标准《耐火材料常温耐磨性试验方法》GB/T 18301的有关规定执行;

  6)氧化铝和氧化铁的含量应按现行国家标准《铝硅系耐火材料化学分析方法》GB/T 6900的有关规定执行。

  

  耐火材料砌筑技术要求有哪些?

  1.留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应互相错开;

  2.非弧形炉底、通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角;

  3.圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进行砌筑;

  4.圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点

  5.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内,若在最后一块锁砖,不能从侧面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人,并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行;

  6.对耐火材料砌筑不严密的缝隙,应打入薄钢板塞紧,尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查,采取上述措施补救。

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