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VOD炉设备组成及炉衬耐火材料介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2019-02-18   浏览:

  VOD设备组成
  VOD炉设备有真空罐、钢包、吹氧装置、真空系统和铁合金加料装置等组成。

VOD炉内衬用镁铬砖

VOD炉内衬用镁铬砖


  真空罐由抽气口、装钢包的底罐以及带有测温、取样,铁合金加料装置和吹氧装置的可动式盖组成,盖上设有衬隔热用砖的罩子。
  
  钢包要有足够的自由空间,防止处理中沸腾造成的损钚。钢包底部设有吹氩装置用于搅拌。
  
  吹氧装置的氧枪端头目前采用包覆耐火材料的拉瓦尔式喷嘴。过去采用的耐火材料包覆的管子,由于氧枪端头和钢水液面的距离小,损耗比较严重并且不很方便。
  
  真空系统使用蒸气喷射泵。
  VOD设备的特点是真空泵的排气能力大,精炼用的钢包应承担真空吹氧脱碳、精炼和浇筑3种功能。包底设有吹氩用的多孔透气砖,可采用滑动水口等。
  
  VOD炉对耐火材料的要求
  根据VOD炉的工艺条件,耐火材料应具有以下特点:
  (1)在高温真空条件下稳定性好;
  (2)在高温操作条件下,耐火材料应具有抗渣渗透能力和侵蚀能力;
  (3)应具有良好的抗热震性。
  
  VOD炉衬耐火材料介绍
  VOD精炼法的操作特点是在高温真空下操作,将扒净炉渣,碳为0.4%~0.5%的钢水注入钢包并送入真空室,从包底边吹氬气、边减压。氧枪从真空室盖插入进行吹氧脱碳。按钢水鼓泡状况,抽真空程度介于约1~10KPa(10~100毫米汞柱)间。脱碳后继续吹氩进行搅拌,必要时同时加入脱氧剂与合金剂。
  
  VOD法尤其适用于趄低碳钢的精炼,因为熔融钢水可通过顶吹氧气、底吹氩气来进行搅拌,VOD炉衬受高温及低碱性渣的侵蚀,耐火材料的使用条件如下:
  (1)温度高:精炼温度最高达1800℃,一般波动于1640~1750℃:
  (2)炉渣组成变化大:从酸性渣到碱性渣波动范围很大,在0.5~1.6之间,有时低至0.3高至2.0,且以酸性渣为主。低碱度炉渣(0.3左右)流动性大且处于髙温时间又长,渣线部位处于高蚀损区;
  (3)吹氧快速脱碳:吹氧脱碳期长约占吹炼期的4/5,而酸性渣在高温下精炼时间长,使还原期耐火材料在较长时间经受还原剂的作用,更加剧耐火材料损毁;
  (4)强烈搅拌:由吹氧引起的碳氧反应,产生大量气体,促使钢水翻腾激烈,渣线耐火材料处于机械冲刷的严重区;
  (5)真空操作:真空度高达133.32Pa,致使砖内某些组分挥发,钢水、熔渣并向砖内渗透,逐步与之反应,促使砖组织劣化;
  (6)热震大:间歇操作时间长,热震作用频繁。
  
  VOD法要求耐火内衬(主要在渣线部位)应满足以下要求:(1)在高温真空条件下稳定性好;(2〕在高温操作条件下,耐火材料应具有抗渣渗透能力,即使渗入也不致降低耐火材料的强度,而且抗VOD炉熔渣的侵蚀性能要高;(3)应具有良好的抗热震性能VOD精炼炉衬渣线部位用镁铬砖或镁钙质砖;侧壁一般用镁铬、镁钙质砖等,底部也使用镁铬质、高铝质砖,近年来包底也采用锆质砖。

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