玻璃窑用96A硅质耐火砖

  玻璃窑用96A硅质耐火砖是指SiO2:≥96%的质硅砖，代号：GB-96A,玻璃窑用硅砖具有高纯度、高密度、高强度、高荷软、高耐火度的特点。抵抗酸性，碱性蒸汽侵蚀，耐冲刷性能强。

  玻璃职业尤其是浮法玻璃窑炉运用的定型耐火制品首要有熔铸耐火材料、硅砖和镁质耐火制品3大类。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，是指SiO2含量不小于93%的耐火制品。硅砖是以SiO2含量大于等于96%的硅石为质料，加人矿化剂和结合剂，经混炼、成型、枯燥、烧成等工序制得。硅石质猜中SiO2含量越高，制品的耐火度越高。硅砖属于酸性耐火制品，具有很强的抗酸腐蚀才能，硅砖具有较高的荷重软化温度，较低的密度和价格便宜等特色。广泛应用于焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙、玻璃池窑和窑顶，池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工设备。

  玻璃池窑用硅砖首要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量关系到熔窑的正常运转与寿数。  硅砖自面世至今阅历了三代的开展。代硅砖就是传统的一般硅砖，第二代是硅砖，相对一般硅砖而言，它具有三高三低的特色。三高是指高纯度(SiO2含量>96%)，高荷重软化温度(>1685℃)，高鱗石英、方石英含量(高鱗石英和方石英含量>90%);  三低是指低杂质含量  (Al2O3+2R2O≤0.5%)，低真密度小于等于2.34g/cm3)，低剩余石英小于等于3%)。第三代是第二代砖的改进型砖，CaO的含量由本来的2%~3%下降到1%以下，碱金属氧化物含量比0.5%进一步下降、FeO含量在0.2%以下，显气孔率由第二代的20%~22%降到  16%~18%。

  玻璃窑硅砖性能介绍

  (1)高温体积安稳，不会因温度动摇面引起炉体改变，因为硅砖的荷重软化温度高、蠕变率小、玻璃窑在1600℃下能够坚持炉体不变形，结构安稳；

  (2)对玻璃液无污染。硅砖首要成分是SiO2，在运用时如有掉块或表面熔滴，不影响玻璃液的质量；

  (3)耐化学腐蚀。上部结构的硅砖受玻璃配猜中含R2O约气体腐蚀，表面会发作润滑的蜕变层，使腐蚀速度变低，起到保护作用；

  (4)体积密度小，可减轻炉体重量。

  玻璃窑用96A硅质耐火砖，首要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窑运用的硅砖要求SiO2含量在94%以上，运用温度为1600~1650℃左右，密度为1.8~1.95g/cm3。显气孔率要求小于22%，气孔率愈大，硅砖质量越差。硅砖的外观大部分是白色的结晶，微观组成为鳞石英的结晶，因为硅砖在高温时要发作结晶的转化，体积胀大，特别是在180～270℃以及573℃左右时，结晶转化更为剧烈，所以在烤窑和冷修过程中要习惯硅砖的结晶转化而采纳恰当办法如松紧拉条等。硅砖砌体要留有胀大缝。

  硅砖比黏土砖工作温度要高200℃左右，但对玻璃液和碱性飞料的腐蚀耐力较差，因此用来砌筑大碹，胸墙和小炉等结构。砌筑时要用高硅耐火泥或硅砖粉等和硅砖成分挨近的物质来做胶结资料。

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