熔铸刚玉砖缓冷降温处理办法

　　熔铸刚玉砖在浇铸后立即进行缓冷降温处理，以防止制品在冷却过程中产生裂纹。缓冷的作用是降低熔液的固化速度，使补偿冒口的熔液有足够的时间填充到模具中，使缩孔尽可能地集中到冒口中。尽可能减少制品的内外部温差，防止热应力差别造成制品开裂。

　　缓冷降温有两种方法：一种是采用缓冷箱法;另一种是隧道缓冷窑降温法。

　　(1) 缓冷箱法：用钢板和型钢加固的，可以吊运的上开口缓冷箱。缓冷箱的大小要根据制品的大小而定，一般不小于1.5m3的立方体。在缓冷箱内先填上400 ~500mm的耐热和隔热性能好的颗粒状膨胀蛭石。将熔铸好的制品连同铸模一起放人缓冷箱中间。在其四周及顶部仍用膨胀蛭石埋起来。令其自然冷却，一般冷却速度如图3-27所示。

　　熔铸刚玉砖缓冷曲线

　　用氧化铝空心球或合成轻质骨料代替膨胀蛭石做填充料，可以提高使用寿命，有效地降低粉尘的飞溅。

　　(2) 隧道窑的缓冷法：在隧道窑进行缓冷降温的制品要用可拆卸的组装模，以减少拆模时间。在窑车上拆模，并立即将窑车推入隧道窑的高温部位。在1300 ~1400℃保温2 ~4h，然后以 15〜60℃/h速度降温，在800℃以下采取自然冷却。熔铸α-β刚玉砖按这样控制冷却速度成品率可达80%以上。在调温电炉中缓冷降温时间如图3-28所示。

　　原苏联生产KOP-93、KOP-95熔铸刚玉砖(600mmx300mmx200mm)进行快速冷却降温。为了预防铸件在出模前产生结晶和冷却裂纹，终加料量，在石墨模型中不应超过铸件的1.5倍，在金属模型中不应超过铸件的3倍。α-Al2O3熔铸耐火材料(Al2O399.3%，SiO2 O. 1%，杂质0.6%) 在低于900 ~950℃的温度下热循环时，可因凝固时产生的玻璃相而损坏，在高于这个温度时，由于玻璃相的黏滞流动能够使应力得到补偿，制品不损坏。熔铸砖的快速冷却见表3-86。铸件人隧道窑温度在 1500 ~ 1600℃。

　　表3-86熔铸刚玉砖在隧道中的冷却速度

　　熔铸刚玉砖在隧道中的冷却速度

　　熔铸刚玉砖在交货前须经过机械加工。由于熔铸刚玉砖的硬度大、耐磨性好，切磨时要使用金刚石刀具，切磨时的工艺参数：机床工作台的移动速度为19. 6r/min，磨具垂直进刀0.3〜 0. 6mm/min，冷却水消耗20L/min，切磨材料的单位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW • h/dm3)、机器的生产率为68cm3/min金刚石单耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。