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炼焦炉对耐火砖的要求

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2018-05-08   浏览:

  炼焦炉是焦化厂的基础设备,是一种结构复杂和连续生产的热工设备。前已述及焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。砌筑一座42孔58-Ⅱ型焦炉需要耐火材料6557t,其中硅砖4352t,占66.4%。焦炉在20〜25年的运转周期内,大部分砌体不易热修。因此,筑炉用耐火材料必须能够适应炼焦生产工艺的要求,达到经久可靠。基十炼焦生产的特点,对筑炉用耐火材料,有其自身的基本要求。焦炉炉体的不同部位,所承担的任务、经受的温度、承载的结构负荷、遭受的机械损伤和介质侵蚀等则各不相同,所以各部位用的耐火材料应具有不同的性能。

  炭化室与燃烧室之间的隔墙,在正常生产时,主火道的温度可高达1550℃以上,该墙是传递炼焦所需热量的载体,这就要求筑炉材料应该具有良好的高温导热性能;此隔墙还承受上部砌体的结构负荷和炉顶装煤车的重力,这就要求筑炉材料应该具有高温荷重不变形的性能;炭化室墙面又受到灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀、甲烷还渗入砖体空隙处产生炭沉积、主火道底部受到煤尘、污物的渣化侵蚀,这就要求筑炉材料应该具有高温抗蚀性能;在装煤时炭化室墙面温度从1100℃左右急剧下降到600〜700℃,所以要求筑炉材料在600℃以上应该具有抵抗高温剧变的性能;由于受推焦的影响,还要求炭化室底面砖有较高的耐磨性能。

  燃烧室炉头的内外壁温差悬殊,装煤时溫度变化大,同时还受到保护板的压力的作用,这就要求筑炉材料应该具有较好的抗温度剧变性能和较好的耐压性能。

  蓄热室用的格子砖上下层温差达1000℃左右,上升气流和下降气流时的温差在300〜400℃之间,这就要求格子砖材质应该具有体积密度大、抗温度剧变能力强的特点。

  小烟道在上升气流时温度低于100℃,而在下降气流时则高出300℃,砖煤气道受常温煤气和水汽的作用,所以两者都要求筑炉材料在300℃以下应该具有抗温度剧变的性能。

  总之,砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于使用部位的最高温度;在使用部位温度变化范围内,具有抗温度剧变的能力;能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀;炭化室燃烧室具有良好的导热性能,格子砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火材料的耐火度,导热性、热膨胀性、气孔宇、体积密度、高温负荷软化温度,高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等,焦炉用耐火材料都应该符合要求。

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