回转窑活性石灰生产系统自动控制工艺要求

　　1、 回转窑系统各控制点温度、压力参数：

　　1)、窑尾：压力:-110~-190Pa，温度：800~950℃;

　　2)、窑头：温度：800~1000℃，压力：-19Pa;

　　3)、烧成带温度：1200~1300℃;

　　4)、预热器：入口压力：-120~-200Pa，出口压力：-4000~-4500Pa;

　　入口温度：800~950℃，出口温度：230~280℃;

　　推头工作压力：20Mpa;

　　5)、冷却器：入口压力：4500~7500Pa;

　　6)、一次空气：出口压力;8500~15000Pa;进气温度：常温;

　　7)、二次空气：出口压力;4500~7500Pa;进气温度：常温;

　　8)、窑尾收尘器：进气温度：<245℃;进气压力：-4000~-7800Pa;

　　出口温度：<80℃;

　　9)、螺旋输送泵：输送压力：<20000Pa;空气温度：常温

　　10)、回转窑传动润滑系统：润滑油压力：

　　11)、回转窑液压挡轮系统：系统高工作压力：31.5Mpa;

　　允许高油温：60℃;高环境温度：40℃;

　　(具体见挡轮油站使用说明书)

　　12)、回转窑托轮轴承温度：<60℃

　　13)、煤磨热风系统：热风温度300-50℃;风机入口压力-5500~-7500Pa;

　　14)、煤磨机：进口风温度：300-50℃;出风口温度：80~100℃;

　　进风口压力：-100Pa;出风口压力：-4000~-7000Pa;

　　磨内压力：-50~-100Pa;

　　煤磨液压站：工作压力：

　　煤磨润滑站：油温度：60℃供油压力：

　　15)、煤粉收集器：进口温度：<100℃;进口压力：-4000~-7800Pa;

　　出口温度：<70℃;器内温度：<100℃;

　　出口压力：-4000~-7800Pa;

　　16)、煤粉仓内温度：<70℃;压力：常压

　　17)氮气站：氮气瓶压力≮

　　18)、窑尾CO分析仪：控制浓度<2000PPM;

　　显示控制参数(详见工艺控制图)，超出控制值进行闪烁，并音响报警;正常、上、下限分绿、黄、红颜色显示;

　　2、 石灰石供料显示供料量，并可以调整供料量;显示小时产量、班产量，累计日、月产量;

　　3、 成品显示小时产量、班产量，累计日、月产量;

　　4、 预热器储仓4台、冷却机2台、成品储仓6台、原煤储仓2台、煤粉储仓2台，共选用音叉料位计20台显示料位上下限进行自动及手动控制两种;

　　5、 煤粉计量自动跟踪给定量，显示瞬间供给量，并可以手动调整给定量;显示小时产量、班产量，累计日、月产量;

　　6、 一、二次风显示风机控制阀开启程度、出口温度、风压、风量，并可以调整供风量;

　　7、 窑头冷却风显示风机控制阀开启程度、并可以调整供风量;

　　8、 废气风机显示控制阀开启程度、进出口风压、风量、温度，并可以调整排风量;

　　9、 废气收尘器进口温度显示在控制范围内，超出上限可以自动调整冷风阀的开启量;

　　10、 煤磨热风风机温度显示在控制范围内，超出上、下限可以自动调整冷却机热风阀的混合量稳定热风温度在250±50℃范围以内;

　　11、 显示回转窑系统各设备的开启及运行状况;显示回转窑系统各设备电机运行电流。

　　12、 各工艺控制点具体安装位置根据现场要求确定。

　　13、 主要设备的联锁及开启(不包括煤粉制备系统)：

　　1) 、供料系统与预热器液压推杆联锁;液压推杆启动之后可启动供料系统;液压推杆停后供料系统自动停止;液压系统在主电机启动后方可启动，主电机停，液压系统停。

　　2) 辅助传动系统与主传动系统以及润滑系统和液压挡轮联锁;润滑系统启动，辅助传动系统启动;主传动系统不能启动，挡轮液压系统不能启动;润滑系统启动，辅助传动系统停止，主传动系统可以启动，挡轮液压系统可以启动;润滑系统停止，辅助传动系统、主传动系统、挡轮液压系统停止。

　　3) 石灰卸料电磁振动给料机与石灰链斗式输送机联锁;石灰链斗式输送机启动，石灰卸料电磁振动给料机启动;石灰链斗式输送机停止，石灰卸料电磁振动给料机停止。